Wybór kraju/regionu i języka

Wykrawarki

TruPunch 1000 (S19)

Dostosowana do bieżących potrzeb maszyna podstawowa

DO OFERTY

TruPunch 1000 (S19) i SheetMaster Compact

.NEW

Wykrawarki

TruPunch 1000 (S19)

Z automatycznym rozwiązaniem SheetMaster Compact

DO AUTOMATYKI

Zamknij

Maszyna, którą dostosowuje się do bieżących potrzeb

Kompaktowa maszyna podstawowa TruPunch 1000 charakteryzuje się maksymalną elastycznością: można ją zautomatyzować i – odpowiednio do rozwoju działalności – rozbudować do niezajmującej wiele miejsca komory produkcyjnej.

Szybkość i ekonomiczność

TruPunch 1000 służy do obróbki blach o grubości do 6,4 mm z maksymalnie 600 skokami na minutę.

Dynamiczność i troska o środowisko

Delta Drive eliminuje konieczność przemieszczania się blachy i stołu suportowego po osi Y – a przy okazji oszczędza nawet 20% energii.

Wyjątkowa wszechstronność

TruPunch 1000 przekonuje zaawansowanymi funkcjami i narzędziami.

Mocna i kompaktowa

Wykrawarka TruPunch 1000 wymaga o 15% mniej miejsca niż poprzedni model.

Automatyczny załadunek i wyładunek

SheetMaster Compact wykonuje załadunek i wyładunek z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.

Kompaktowa, wszechstronna, wydajna: taka jest wykrawarka TruPunch 1000

Fascynacja wykrawaniem

Delta Drive: swobodna głowica wykrawająca

Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach 180 x 180 mm

Załadunek i rozładunek: SheetMaster Compact

SortMaster Compact: sprytna automatyzacja także w ciasnej przestrzeni

Delta Drive: swobodna głowica wykrawająca i energooszczędny napęd

Kompaktowy, dynamiczny i oszczędzający zasoby – opatentowany układ napędowy Delta Drive eliminuje konieczność przemieszczania się blachy i stołu wspierającego po osi Y, pozwalając, aby to głowica wykrawająca poruszała się tam i z powrotem. Ponadto elektryczny napęd wykrawający pozwala zaoszczędzić około 20% energii w porównaniu z wykrawarkami napędzanymi hydraulicznie.

Element elektroniczny

Elastyczna produkcja z użyciem narzędzi do każdego zastosowania, np. łączniki, miseczki, wytłoczenia rolkami. W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie do wytłaczania, narzędzie do łączenia, narzędzie do miseczkowania w wersji prostokątnej i okrągłej, narzędzie do wytłaczania rolkami i narzędzie do zaciskania rolkami

Przedmiot obrabiany

Z największą na całym świecie ofertą narzędzi maszyna gwarantuje maksymalną elastyczność obróbki. W przypadku tego przedmiotu obrabianego stosowano następujące narzędzia: narzędzie do żłobkowania rolkami, narzędzie MultiCut, narzędzie do miseczkowania i narzędzie do wytłaczania rolkami

	TruPunch 1000 (S19) – format średni	TruPunch 1000 (S19) format duży
Wymiary
Szerokość	6282 mm ¹	7644 mm
Głębokość	6548 mm ¹	7666 mm
Wysokość	1990 mm ¹	2195 mm
Maks. sekwencja uderzeń
Wykrawanie (E = 1 mm)	600 1/min	600 1/min
Znakowanie	1000 1/min	1000 1/min
Strefa robocza
Tryb wykrawania, oś X	2500 mm	3000 mm
Tryb wykrawania, oś Y	1250 mm	1550 mm
Maks. grubość blachy	6,4 mm	6,4 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego	150 kg	230 kg
Maks. siła wykrawania	165 kN	165 kN
Narzędzia
Czas zmiany narzędzia MultiTool	2,4 s	2,4 s
Liczba narzędzi/uchwytów arkusza	18 Sztuka / 2 Sztuka	21 Sztuka / 3 Sztuka
Usuwanie detali
Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu	400 mm x 600 mm	400 mm x 600 mm
Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym)	180 mm x 180 mm	180 mm x 180 mm
Wartości zużycia
Średni pobór mocy przy aktywnym wyłączaniu automatycznym	0,3 kW	0,3 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji	3,5 kW	3,5 kW

PDF <1MB

Karta danych technicznych

Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

Ze względu na liczne innowacyjne rozwiązania i funkcje TruPunch 1000 to idealny model podstawowy do obróbki wykrawaniem. Pozwalająca na rozszerzenie maszyna zawsze umożliwia przejście na poziom automatycznego wykrawania.

Zrównoważony rozwój

Energooszczędny napęd Delta Drive

Innowacyjny napęd Delta Drive nie tylko oszczędza miejsce i rozszerza zakres pracy z materiałami, ale jest także przyjazny dla środowiska. Zmniejsza zużycie energii o około 20%, co pozwala zaoszczędzić pieniądze i jednocześnie chronić środowisko

Bezpieczeństwo procesu

Duża klapa detali

Duża klapa detali umożliwia automatyczny rozładunek detali o maksymalnym formacie 400 x 600 mm. Czujnik na klapie detali wykrywa pozostałe na siatce odpadu detale. W rezultacie w trybie wykrawania, jak również podczas eksploatacji lasera możliwe jest pewne ładowanie detali do kontenera, na europalety lub taśmociągi.

TruPunch 1000 (S19) z funkcją sortowania

Funkcja sortowania

Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją maks. cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.

Cyfrowe połączenie i integracja inteligentnych rozwiązań

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Smart Punch Monitoring

Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.

Taśmociągi do transportu detali

Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.

Przenośnik wiórów

Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.

Prosta obsługa

Panel operatorski Touchpoint

Programowanie części wykrawanych lub produkowanych na laserowykrawarce może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

DO PRODUKTU

Oprogramowanie

Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

MultiTool

Mocowanie narzędzi z miejscem na dziesięć wkładów zwiększa produktywność wykrawarki – w szczególności w przypadku małych formatów wykrawania.

DO PRODUKTU

MultiBend

Gięcia pod kątem 90° w różnych długościach do 55 mm: przy obróbce za pomocą MultiBend zbędna staje się dodatkowa operacja na prasie krawędziowej.

DO PRODUKTU

Narzędzia wykrawające – przegląd

TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.

Więcej informacji

Dzięki naszym rozwiązaniom automatycznym przebieg pracy zyska na przejrzystości. Pracownicy mogą skoncentrować się na swoich zasadniczych zadaniach, a klienci docenią Państwa jako niezawodnych dostawców. Będą Państwo pracować ekonomiczniej, zyskując większe możliwości finansowe.

TruPunch 1000 (S19) z elementem zautomatyzowanym SheetMaster Compact

Załadunek + rozładunek

SheetMaster Compact przejmuje bezpieczny załadunek blach oraz rozładunek arkuszy mikropołączeń i siatek odpadu. W razie potrzeby maszyna pracuje w pełni automatycznie przy maksymalnej ładowności do trzech ton. Podnosi to produktywność i dodatkowo odciąża operatora.

Sortowanie

SortMaster Compact w pełni automatycznie pobiera i sortuje części z laserowykrawarki. Ssawka, którą można indywidualnie sterować umożliwia optymalny odbiór detali szczególnie w przypadku małych i skomplikowanych części. Minimalna powierzchnia posadowienia powoduje brak dodatkowego zapotrzebowania na powierzchnię.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Przypisy