Cięcie laserowe 3D
Chcą Państwo rozpocząć wysokiej jakości cięcie 3D – przy atrakcyjnym stosunku jakości do ceny i zmniejszonym ryzyku początkowym? TruLaser Cell 5030 Hot Forming Edition jest urządzeniem spełniającym Państwa potrzeby, ponieważ stanowi idealny wybór dla klientów, którzy chcą rozszerzyć swoją produkcję, ale nie potrzebują jeszcze maksymalnej produktywności. Urządzenie średniego zakresu zawiera dużą część innowacyjnych funkcji TruLaser Cell 8030 i przewyższa porównywalne produkty na rynku pod względem dynamiki, funkcji i wytrzymałości.
Dzięki dynamice maszyny podstawowej połączonej z Dynamic Level 3 maszyna może wykazać świetną wydajność w porównaniu z podobnymi produktami na rynku w tym segmencie.
Zmieniacz rotacyjny umożliwia krótki czas obrotu. W połączeniu ze zoptymalizowanymi ruchami przysuwającymi i odsuwającymi można zrealizować krótsze czasy przestoju.
Nowa maszyna bazuje na doświadczeniu większej zainstalowanej podstawy maszyn 3D w obszarze Hotforming.
Optymalne procesy produkcyjne dzięki funkcjom takim jak X-Blast Technology, FastLine Cell Basic lub ObserveLine Comfort & Professional.
Duże części seryjne można obrabiać na TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition przy zredukowanej inwestycji początkowej. Ponadto programowanie NC umożliwia maksymalną elastyczność przy określaniu geometrii elementów.
TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition niezawodnie tnie elementy 3D, takie jak słupki B do samochodów. Obróbka laserowa elementów formowanych na gorąco jest przy tym znacznie bardziej ekonomiczna niż tradycyjna obróbka. Dzięki elastyczności narzędzi laserowych elementy można ponadto łatwo dopasować do nowych wymogów – również w późniejszym czasie.
|
TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition
|
|
|---|---|
| Zakres przesuwu osi | |
| Maks. liczba osi | 5 |
| Zakres przesuwu osi X | 3300 mm |
| Zakres przesuwu osi Y | 1500 mm |
| Zakres przesuwu osi Z | 600 mm |
| Zakres przesuwu osi B | ± 135 ° |
| Zakres przesuwu osi C | n x 360 ° |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego | |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w X | 2840 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Y | 1040 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Z | 370 mm |
| Maks. prędkości osi | |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi X | 60 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Y | 60 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Z | 60 m/min |
| Maks. prędkość osi symultanicznie | 104 m/min |
| Maks. prędkość osi - oś B | 60 1/min |
| Maks. prędkość osi - oś C | 60 1/min |
| Maks. przyspieszenia osi | |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi X | 9,5 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Y | 9,5 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Z | 9,5 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi symultanicznie | 16,5 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi B | 200 rad/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi C | 100 rad/s2 |
| Dokładność pozycjonowania | |
| Dokładność pozycjonowania osi liniowych (X, Y, Z) | 0,08 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi obrotowych (B) | 0,015 ° |
| Laser | |
| Maks. moc lasera | 3000 W - 4000 W |
| Dostępne lasery | TruFiber |
| Układ automatyki zmieniacza rotacyjnego | |
| Maks. załadunek na stronę | 260 kg |
| Stacje robocze | 2 |
| Typ. łączny czas pomocniczy | 4,8 s |
| Typ. czas obrotu | 2,4 s |
| Średnica tarczy obrotowej | 4000 mm |
| Wysokość robocza | 700 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
TruTops Cell ma wszystko, czego potrzebujesz do wygodnego programowania procesów obróbki laserowej w 3D, niezależnie od tego, czy chodzi o programowanie programów do cięcia laserowego, spawania laserowego lub napawania laserowego. Maszyna odczytuje dane 3D CAD za pomocą licznych interfejsów i koryguje je w razie potrzeby. System tworzy automatycznie propozycje cięcia we wszystkich trzech wymiarach. Ponadto oblicza automatycznie propozycje dla mechanizmów.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – oferta oprogramowania firmy TRUMPF optymalizuje cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy przy tym oprogramowanie, maszyny i usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 na potrzeby Smart Factory.
W zależności od zastosowania można wybrać odpowiedni laser, który następnie można optymalnie połączyć z TruLaser Cell 5030 Hotforming Edition.
Istnieje wiele powodów sprawiających, że w gotowym detalu pozostaje odpad po cięciu. Dzięki optycznej metodzie pomiarowej ObserveLine Comfort można szybko rozpoznać błąd, ponieważ opcja sprawdza każdy kontur pod kątem przycinania. Szybkość jest dwukrotnie większa niż w przypadku porównywalnych systemów na rynku. ObserveLine Comfort ma przy tym wiele zalet w porównaniu z pomiarem z regulacją dystansu. Tak więc proces skraca czas pomiaru, co pozwala mierzyć nawet mniejsze średnice otworów oraz nachylone nadlewy.
Niewielkie kolizje dysz mogą powodować minimalną, niewidoczną dla operatora, nieprawidłowość ustawienia optyki do cięcia. Prowadzi to do większej produkcji braków i związanych z nimi kosztów. Dzięki metodzie pomiarowej ObserveLine Professional dokładność pozycjonowania maszyny jest kontrolowana w regularnych, dowolnie definiowanych odstępach bez przezbrajania i prawie bez wpływu na czas cyklu. Pozwala to wykryć błędne pozycje i ograniczyć braki.
Smart Optics Setup to mechanizm montowany na głównym korpusie maszyny służący do cięcia testowanych arkuszy i ponownego regulowania maszyny. Standardowe makra dodatkowo ułatwiają przestawienie. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze.
FocusLine umożliwia sterowane programem ustawianie położenia ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału. Przestawienie położenia następuje za pomocą zwierciadła zasilanego sprężonym powietrzem, co ma wpływ na krzywiznę powierzchni.
Nowe mechanizmy można łatwo i niedrogo zintegrować z układem sterowania maszyny poprzez łącza pneumatyczne i elektryczne.
TruTops Cell Basic pozwala na prostsze, szybsze i bezpieczniejsze dopasowywanie programów bezpośrednio na maszynie. Nawigacja wewnątrz programów NC jest wyjątkowo prosta, ponieważ różniący się kontur wewnątrz odpowiedniego programu NC można wybrać jednym kliknięciem myszki. Wszystkie dokonane zmiany są od razu wizualizowane, co sprawia, że praca w programie jest pewna jak nigdy.
Funkcja FastLine Cell Basic optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu w celu cięcia konturów. Zależnie od rodzaju i grubości materiału oraz liczby konturów do obróbki możliwe jest zwiększenie produktywności urządzenia wynoszące do 20%.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
