Pełna automatyzacja dla produkcji laserowej
TruLaser Center 7030 integruje wszystkie procesy cięcia laserowego w jednej maszynie. Korzyść: znacząca redukcja czasu przebiegu i kosztów obróbki. W rezultacie użytkownik osiąga maksymalną wydajność procesu obróbki laserem.
TruLaser Center 7030 zapewnia obsługę wszystkich procesów – od rysunku po sortowanie części
SmartGate zapobiega wywracaniu i zespawaniu detali.
Nadzwyczajną produktywność i bezwzględną niezawodność zapewniają dodatkowa oś, SmartGate, stoły szczotkowe i SmartLift
SortMaster Speed szybko odbiera i układa w stos duże, jak również drobne elementy.
TruTops Boost automatycznie tworzy propozycję cięcia, odbierania, sortowania i odkładania detali.
Dzięki Pay per Part płacą Państwo tylko za części, które zostaną wyprodukowane.
Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej
TruLaser Center 7030 wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w cienkiej blasze.
Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu – bez najmniejszych obaw o odbicia.
Zautomatyzowany odbiór detali
Wszechstronna technologia załadunkowa SortMaster Speed umożliwia odbiór i układanie w stos dużych jak również drobnych elementów z wysoką prędkością. Nawet części, których produkcja jest trudna do zautomatyzowania można szybko transportować za pomocą niewielkich ssawek.
Perfekcja w rozdzielaniu części
Koniec skręceń i zaczepiania detali: dzięki technologiom SmartLift oraz SortMaster Speed można bezpiecznie i w pełni automatycznie obrabiać i odbierać nawet detale o skomplikowanej geometrii.
Bezpieczna obsługa detali
Detale, które dotychczas można było obrabiać wyłącznie za pomocą mikropołączeń, można bezpiecznie ciąć i usuwać urządzeniem TruLaser Center 7030. Otwiera to całkowicie nowe możliwości obróbki bardzo małych detali.
Usztywnienie wewnętrzne
Za pomocą TruLaser Center 7030 można wyprodukować rożne geometrie i grubości blachy z zachowaniem niezawodności procesu i w świetnej jakości. Ten detal wzorcowy przedstawia usztywnienie wewnętrzne do obudowy spawanej z blachy stalowej o grubości zaledwie 1 mm.
Blacha usztywniająca
Ten element z blachy stalowej o grubości 1,5 mm przedstawia blachę usztywniającą do jednostek belki poprzecznej i jest częścią składową jednostki zaciskowej TruLaser Center 7030.
Blokada
Ten detal wzorcowy z blachy stalowej ma grubość 12 mm i blokuje mechanizm przechylania TruLaser Center 7030.
|
TruLaser Center 7030
|
|
|---|---|
| Powierzchnia ustawienia | |
| Długość | 10135 mm |
| Szerokość (wózek wysunięty) | 10720 mm |
| Szerokość (wózek wsunięty) | 6420 mm |
| Wysokość | 3050 mm |
| Masa ze wszystkimi agregatami | 38860 kg |
| Znam. strefa robocza | |
| Oś X | 3000 mm |
| Oś Y | 1500 mm |
| Oś Z | 120 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera TruDisk 6001 | |
| Maks. moc lasera | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 12,7 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 12,7 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera TruDisk 12001 | |
| Maks. moc lasera | 12000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 12,7 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 12,7 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm |
| Automatyka wyładowcza SmartGate | |
| Maks. wielkość części | 160 mm x 160 mm |
| Min. wielkość detalu | 30 mm x 30 mm |
| Automatyka wyładowcza SortMaster Speed | |
| Maks. wielkość części | 2000 mm x 1500 mm 1 |
| Min. wielkość detalu | 90 mm x 60 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Niezawodnie czy szybko? Ten klasyczny dylemat powtarzający się w obróbce laserowej rozwiązuje TruLaser Center 7030.
Niezawodnie
SmartGate i stoły szczotkowe zapobiegają wywracaniu i zespawaniu detali. Inteligentne urządzenie porusza się synchronicznie z głowicą tnącą i podpiera detale podczas cięcia. Cylinder wypychający automatycznie znajduje idealny punkt przystawienia dla każdej geometrii detali, aby wypchnąć detal z siatki odpadu i go usunąć.
Elastycznie rozmieszczane bolce SmartLift dociskają od dołu wykrojone detale w kierunku płyty z zespołem ssawek urządzenia SortMaster Speed. Jednocześnie płyta ustala pozycję detalu od góry. W synchronicznym ruchu skokowym detal zostaje zdjęty z siatki odpadu. W rezultacie nawet drobne detale są zaciśnięte i nie przechylają się w szczelinie cięcia.
Szybko
Ruch blachy nakłada się z dynamiczną dodatkową osią na głowicy tnącej. To oznacza maksymalną prędkość cięcia złożonych konturów i narożników. Dzięki tej kombinacji można w pełni wykorzystać wysokie wartości posuwu lasera na ciele stałym.
W ciągu kilku sekund SmartGate rozładowuje małe detale do maksymalnie ośmiu pojemników. Krążki i złom spadają do wózka z żużlem. Klucz do maksymalnej wydajności: usuwanie resztek w minimalnym stopniu przerywa proces cięcia – zapewnia to inteligentny układ sterowania i sensoryczny SmartGate.
SortMaster Speed szybko i perfekcyjnie układa w stosy detale na maksymalnie ośmiu paletach. Po przejęciu części przez SortMaster Speed maszyna kontynuuje cięcie. Transport części do miejsca odłożenia przebiega równolegle w czasie głównym. Czas przerwania procesu jest minimalny.
Automatyzacja
System programowania TruTops Boost automatycznie tworzy propozycję cięcia, odbierania, sortowania i odkładania detali. Uwzględnia przy tym nawet warunki fizyczne. Na przykład, jak najlepiej wycisnąć detal z siatki odpadu, aby nie przywarł.
Zwrotnica detali w bezpieczny sposób oddziela gotowe detale od złomu. Jednostka sortowania SortMaster Box Linear rozdziela małe detale równolegle w czasie głównym maksymalnie do ośmiu pojemników. Pojemniki są inteligentnie przydzielane przez oprogramowanie.
Niezależność
Komora produkcyjna samodzielnie załadowuje i rozładowuje oraz wskazuje, kiedy potrzebny jest operator. Dzięki temu może on lepiej zaplanować wykorzystanie maszyny. Czasy oczekiwania, ręczne sortowanie i dodatkowe przetwarzanie należą do przeszłości. Ponadto interfejs użytkownika Touchpoint umożliwia intuicyjny dialog z maszyną.
LoadMaster Center wkłada arkusze surowego materiału do jednostki zaciskowej na stole szczotkowym. Wydajne technologie zgrubnej obróbki umożliwiają oddzielanie blach od stosu.
Sterowany programem automatyczny zmieniacz dysz ustawia prawidłową dyszę. Podczas obróbki zmieniacz dysz znajduje się w szafce maszyny, dzięki czemu możliwe jest zbrojenie równolegle w czasie głównym.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – oferta oprogramowania firmy TRUMPF optymalizuje cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Warto w pełni korzystać z ogromnej produktywności posiadanych maszyn: dzięki połączeniu TruLaser Center 7030 z magazynem maszyna ma ciągły dostęp do materiału do obróbki i może produkować gotowe części.
Duży magazyn, krótka droga
TruLaser Center 7030 można powiązać ze wszystkimi stosowanymi powszechnie systemami magazynowymi, przykładowo z magazynem TruStore firmy TRUMPF czy systemami magazynów wielkopowierzchniowych firmy STOPA. Modułowe magazyny można zawsze dopasować do potrzeb i rozbudować.
Podłączenie magazynu wzdłuż do materiału do obróbki i gotowych detali
Materiał do obróbki doprowadzany jest do maszyny od strony bocznej. Gotowe detale zbierane na paletach odsyłane są z powrotem do magazynu, a małe detale w skrzyniach są zbierane z przodu maszyny. Zmieniacz tandemowy pozwala na bezpośrednie chwycenie następnej palety z magazynu i skrócenie czasu oczekiwania.
Podłączenie magazynu wzdłuż do materiału do obróbki i gotowych detali z elastycznym dostępem do części
Materiał do obróbki jest doprowadzany do maszyny z magazynu, od strony bocznej. Maszyna umożliwia elastyczne zarządzanie gotowymi detalami. Można pobierać detale bezpośrednio z maszyny lub kierować z powrotem do magazynu. Detale można pobierać na wiele sposobów, np. bezpośrednio z wózka rozładowczego, z powierzchni dostępnej za pośrednictwem wózka widłowego lub z palety magazynowej. Istnieje wiele rozwiązań zapewniających dopasowanie do indywidualnych potrzeb użytkownika.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy-
Wymiary mogą się nieznacznie różnić ze względu na właściwości techniczne maszyny.
