Pełna automatyzacja dla produkcji laserowej
TruLaser Center 7030 integruje wszystkie procesy cięcia laserowego w jednej maszynie. Korzyść: znacząca redukcja czasu przebiegu i kosztów obróbki. W rezultacie użytkownik osiąga maksymalną wydajność procesu obróbki laserem.
TruLaser Center 7030 zapewnia obsługę wszystkich procesów – od rysunku po sortowanie części
SmartGate zapobiega wywracaniu i zespawaniu detali.
Nadzwyczajną produktywność i bezwzględną niezawodność zapewniają dodatkowa oś, SmartGate, stoły szczotkowe i SmartLift
SortMaster Speed szybko odbiera i układa w stos duże, jak również drobne elementy.
TruTops Boost automatycznie tworzy propozycję cięcia, odbierania, sortowania i odkładania detali.
Dzięki Pay per Part płacą Państwo tylko za części, które zostaną wyprodukowane.
![TruLaser 3030, cienka stal szlachetna](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/6/csm_MS-applications-laser-cutting-thin-stainless-steel_c2698f00a4_e5f7275782.jpg)
Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej
TruLaser Center 7030 wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w cienkiej blasze.
![Detale wzorcowe z metali kolorowych](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/4/csm_MS-applications-laser-cutting-non-ferrous-metal_0dfda17da4_290b384d7a.jpg)
Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu – bez najmniejszych obaw o odbicia.
![TruLaser Center 7030, zautomatyzowany odbiór detali](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/b/csm_MS-options-laser-cutting-automated-part-extraction_88424cc119_68a5638268.jpg)
Zautomatyzowany odbiór detali
Wszechstronna technologia załadunkowa SortMaster Speed umożliwia odbiór i układanie w stos dużych jak również drobnych elementów z wysoką prędkością. Nawet części, których produkcja jest trudna do zautomatyzowania można szybko transportować za pomocą niewielkich ssawek.
![TruLaser Center 7030, perfekcja w rozdzielaniu części](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/f/b/csm_MS-options-laser-cutting-perfect-part-separation_a90947a9b8_47b0fedb31.jpg)
Perfekcja w rozdzielaniu części
Koniec skręceń i zaczepiania detali: dzięki technologiom SmartLift oraz SortMaster Speed można bezpiecznie i w pełni automatycznie obrabiać i odbierać nawet detale o skomplikowanej geometrii.
![TruLaser Center 7030, bezpieczna obsługa detali](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/6/8/csm_MS-options-laser-cutting-part-handling_ba56496ce6_1fda3147b7.jpg)
Bezpieczna obsługa detali
Detale, które dotychczas można było obrabiać wyłącznie za pomocą mikropołączeń, można bezpiecznie ciąć i usuwać urządzeniem TruLaser Center 7030. Otwiera to całkowicie nowe możliwości obróbki bardzo małych detali.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/2/2/csm_Special-L26-Innenversteifung_c2d4d89df7_fa2bd949a3.jpg)
Usztywnienie wewnętrzne
Za pomocą TruLaser Center 7030 można wyprodukować rożne geometrie i grubości blachy z zachowaniem niezawodności procesu i w świetnej jakości. Ten detal wzorcowy przedstawia usztywnienie wewnętrzne do obudowy spawanej z blachy stalowej o grubości zaledwie 1 mm.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/d/5/csm_Special-L26-Versteifungsblech_549cdb4aad_df52ea80d9.jpg)
Blacha usztywniająca
Ten element z blachy stalowej o grubości 1,5 mm przedstawia blachę usztywniającą do jednostek belki poprzecznej i jest częścią składową jednostki zaciskowej TruLaser Center 7030.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/f/csm_Special-L26-Verriegelung_a7f0400f75_ef68791a77.jpg)
Blokada
Ten detal wzorcowy z blachy stalowej ma grubość 12 mm i blokuje mechanizm przechylania TruLaser Center 7030.
TruLaser Center 7030
|
|
---|---|
Powierzchnia ustawienia | |
Długość | 10135 mm |
Szerokość (wózek wysunięty) | 10720 mm |
Szerokość (wózek wsunięty) | 6420 mm |
Wysokość | 3050 mm |
Masa ze wszystkimi agregatami | 38860 kg |
Znam. strefa robocza | |
Oś X | 3000 mm |
Oś Y | 1500 mm |
Oś Z | 120 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera TruDisk 6001 | |
Maks. moc lasera | 6000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera TruDisk 12001 | |
Maks. moc lasera | 12000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm |
Automatyka wyładowcza SmartGate | |
Maks. wielkość części | 160 mm x 160 mm |
Min. wielkość detalu | 30 mm x 30 mm |
Automatyka wyładowcza SortMaster Speed | |
Maks. wielkość części | 2000 mm x 1500 mm 1 |
Min. wielkość detalu | 90 mm x 60 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Niezawodnie czy szybko? Ten klasyczny dylemat powtarzający się w obróbce laserowej rozwiązuje TruLaser Center 7030.
Niezawodnie
![TruLaser Center 7030, głowica tnąca i cylinder wypychający nad SmartGate](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/f/csm_TruLaser-Center-7030-L26-SmartGate-cutting-head_01_0273748893_4c15ae8780.jpg)
SmartGate i stoły szczotkowe zapobiegają wywracaniu i zespawaniu detali. Inteligentne urządzenie porusza się synchronicznie z głowicą tnącą i podpiera detale podczas cięcia. Cylinder wypychający automatycznie znajduje idealny punkt przystawienia dla każdej geometrii detali, aby wypchnąć detal z siatki odpadu i go usunąć.
![TruLaser Center 7030 z SmartLift Pins](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/6/4/csm_TruLaser-Center-7030-L26-SmartLift-pins_01_383ab72cfe_21d752c279.jpg)
Elastycznie rozmieszczane bolce SmartLift dociskają od dołu wykrojone detale w kierunku płyty z zespołem ssawek urządzenia SortMaster Speed. Jednocześnie płyta ustala pozycję detalu od góry. W synchronicznym ruchu skokowym detal zostaje zdjęty z siatki odpadu. W rezultacie nawet drobne detale są zaciśnięte i nie przechylają się w szczelinie cięcia.
Szybko
![TruLaser Center 7030, głowica tnąca w czasie pracy](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/d/csm_TruLaser-Center-7030-L26-Actionpicture_d81c2096f0_7e4c6afba5.jpg)
Ruch blachy nakłada się z dynamiczną dodatkową osią na głowicy tnącej. To oznacza maksymalną prędkość cięcia złożonych konturów i narożników. Dzięki tej kombinacji można w pełni wykorzystać wysokie wartości posuwu lasera na ciele stałym.
![TruLaser Center 7030, Smart Gate](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/e/csm_TruLaser-Center-7030-L26-SmartGate_01_251e23da5a_a6b2a9df33.jpg)
W ciągu kilku sekund SmartGate rozładowuje małe detale do maksymalnie ośmiu pojemników. Krążki i złom spadają do wózka z żużlem. Klucz do maksymalnej wydajności: usuwanie resztek w minimalnym stopniu przerywa proces cięcia – zapewnia to inteligentny układ sterowania i sensoryczny SmartGate.
![TruLaser Center 7030 z SortMaster Speed](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/0/csm_TruLaser-Center-7030-L26-SortMaster-speed_01_452f3207df_6cf77bf283.jpg)
SortMaster Speed szybko i perfekcyjnie układa w stosy detale na maksymalnie ośmiu paletach. Po przejęciu części przez SortMaster Speed maszyna kontynuuje cięcie. Transport części do miejsca odłożenia przebiega równolegle w czasie głównym. Czas przerwania procesu jest minimalny.
Automatyzacja
![System programowania TruTops Boost](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/4/csm_TruLaser-Center-7030-L26-TruTops-Boost_f755a26741_e101868779.jpg)
System programowania TruTops Boost automatycznie tworzy propozycję cięcia, odbierania, sortowania i odkładania detali. Uwzględnia przy tym nawet warunki fizyczne. Na przykład, jak najlepiej wycisnąć detal z siatki odpadu, aby nie przywarł.
![TruLaser Center 7030 z SortMaster Box Linear](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/8/csm_TruLaser-Center-7030-L26-SortMaster-Box-Linear_f3ac04ceb2_1c23839199.jpg)
Zwrotnica detali w bezpieczny sposób oddziela gotowe detale od złomu. Jednostka sortowania SortMaster Box Linear rozdziela małe detale równolegle w czasie głównym maksymalnie do ośmiu pojemników. Pojemniki są inteligentnie przydzielane przez oprogramowanie.
Niezależność
![TruLaser Center 7030 z interfejsem użytkownika TouchPoint](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/c/csm_TruLaser-Center-7030-L26-Control-Panel_01_1607b8fe3a_1c0c638057.jpg)
Komora produkcyjna samodzielnie załadowuje i rozładowuje oraz wskazuje, kiedy potrzebny jest operator. Dzięki temu może on lepiej zaplanować wykorzystanie maszyny. Czasy oczekiwania, ręczne sortowanie i dodatkowe przetwarzanie należą do przeszłości. Ponadto interfejs użytkownika Touchpoint umożliwia intuicyjny dialog z maszyną.
![TruLaser Center 7030 z LoadMaster Center](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/6/csm_TruLaser-Center-7030-L26-Loading-cart-suction-cup-loader_df60994b0e_a2a21da3d0.jpg)
LoadMaster Center wkłada arkusze surowego materiału do jednostki zaciskowej na stole szczotkowym. Wydajne technologie zgrubnej obróbki umożliwiają oddzielanie blach od stosu.
![TruLaser Center 7030 z automatycznym zmieniaczem dysz](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/2/csm_TruLaser-Center-7030-L26-Nozzle-changer_6a5d3c562d_c03b842a4b.jpg)
Sterowany programem automatyczny zmieniacz dysz ustawia prawidłową dyszę. Podczas obróbki zmieniacz dysz znajduje się w szafce maszyny, dzięki czemu możliwe jest zbrojenie równolegle w czasie głównym.
![Keyvisual Connectivity](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/0/csm_Machines-systems-connectivity_09cb16b76c_88ae20fff3.jpg)
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/c/csm_Software-TruTops-Boost-key-visual_ddfa345de9_3db63a0f34.jpg)
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/b/csm_Software-keyvisual-product-page_48a00c2f80_c0129dd4b2.jpg)
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – oferta oprogramowania firmy TRUMPF optymalizuje cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Warto w pełni korzystać z ogromnej produktywności posiadanych maszyn: dzięki połączeniu TruLaser Center 7030 z magazynem maszyna ma ciągły dostęp do materiału do obróbki i może produkować gotowe części.
![TruLaser Center 7030 z magazynem TruStore](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/7/9/csm_TruLaser-Center-7030-L26-with-TruStore_4f991051fa_069a3d82de.jpg)
Duży magazyn, krótka droga
TruLaser Center 7030 można powiązać ze wszystkimi stosowanymi powszechnie systemami magazynowymi, przykładowo z magazynem TruStore firmy TRUMPF czy systemami magazynów wielkopowierzchniowych firmy STOPA. Modułowe magazyny można zawsze dopasować do potrzeb i rozbudować.
![TruLaser Center 7030, podłączenie magazynu – wariant 3](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/f/csm_TruLaser-Center-7030-L26-storage-connection-variation3_1a888bfa9d_33aa2720ce.jpg)
Podłączenie magazynu wzdłuż do materiału do obróbki i gotowych detali
Materiał do obróbki doprowadzany jest do maszyny od strony bocznej. Gotowe detale zbierane na paletach odsyłane są z powrotem do magazynu, a małe detale w skrzyniach są zbierane z przodu maszyny. Zmieniacz tandemowy pozwala na bezpośrednie chwycenie następnej palety z magazynu i skrócenie czasu oczekiwania.
![TruLaser Center 7030, podłączenie magazynu – wariant 5](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/7/csm_TruLaser-Center-7030-L26-storage-connection-variation5_b8241da42c_081eb49613.jpg)
Podłączenie magazynu wzdłuż do materiału do obróbki i gotowych detali z elastycznym dostępem do części
Materiał do obróbki jest doprowadzany do maszyny z magazynu, od strony bocznej. Maszyna umożliwia elastyczne zarządzanie gotowymi detalami. Można pobierać detale bezpośrednio z maszyny lub kierować z powrotem do magazynu. Detale można pobierać na wiele sposobów, np. bezpośrednio z wózka rozładowczego, z powierzchni dostępnej za pośrednictwem wózka widłowego lub z palety magazynowej. Istnieje wiele rozwiązań zapewniających dopasowanie do indywidualnych potrzeb użytkownika.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy-
Wymiary mogą się nieznacznie różnić ze względu na właściwości techniczne maszyny.