Duża różnorodność wariantowa w produkcji seryjnej: wielu klientów staje przed tym wyzwaniem – niezależnie od tego, czy produkują małe, średnie czy bardzo duże ilości. Właśnie tutaj pojawia się wysoce wydajne, elastyczne urządzenie do wykrawania laserowego TruLaser 8000 Coil Edition firmy TRUMPF. Przetwórcy blachy często używają linii pras do produkcji seryjnej, ale muszą produkować narzędzia do gięcia dla każdego nowego wariantu produktu, co jest kosztowne i czasochłonne. Beznarzędziowa i elastyczna obróbka laserem bezpośrednio ze zwoju to oszczędność czasu, materiału i kosztów. Cięcie laserowe ze zwoju oferuje również ogromne korzyści pod względem kosztów i wydajności w porównaniu z klasycznym cięciem laserowym z arkusza.
Wyposażony w precyzyjną prostownicę ARKU, system przenośników ARKU i sprawdzona jakość firmy TRUMPF tworzą gotowy, wysoce zautomatyzowany kompletny system o wielu zaletach dla klienta. Wspólnie z firmą SIEMENS opracowano innowacyjny system sterowania – od odwijania zwojów, prostowania i cięcia laserowego po w pełni zintegrowany, zrobotyzowany odbiór elementów. Programowanie całego systemu aż do demontażu robota odbywa się poprzez TruTops Boost.
Każdy arkusz pochodzi z jednego zwoju. Użytkownik korzysta ze znacznie niższej ceny zakupu zwojów w porównaniu do wyrobów w formie blachy.
Ciągłe zagnieżdżanie umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a tym samym znacznie zmniejsza ilość odpadów oraz koszty elementów.
W bardzo krótkim cyklu, poniżej 10 sekund, nowy materiał jest podawany do maszyny za pomocą przenośnika, pocięta część jest transportowana do miejsca rozładunku, a jednocześnie usuwany jest materiał odpadowy.
Zintegrowany system robotów i system chwytakowy umożliwiają znaczne skrócenie czasu rozładowania i elastyczniejszy odbiór elementów.
Urządzenie do wykrawania laserowego firmy TRUMPF pokazuje swoje mocne strony przy produkcji formowanych na gorąco słupków B z aluminium lub stali.
TruLaser 8000 Coil Edition jest idealny do produkcji pierścieni drzwiowych z aluminium lub stali w przemyśle motoryzacyjnym.
Zastosowanie systemu wykrawania laserowego nadaje się również do produkcji skrzynek akumulatorowych w przemyśle motoryzacyjnym.
|
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
|---|---|
| Komora cięcia laserowego | |
| Oś X | 4000 mm |
| Oś Y | 2500 mm |
| Oś Z | 116 mm |
| Układ zwojów | |
| Zewnętrzna średnica zwoju | od 800 mm bis 2000 mm |
| Wewnętrzna średnica zwoju | 508 mm / 610 mm |
| Rozładunek robota | |
| Liczba osi | 6 |
| Maks. obciążenie graniczne | 220 kg |
| Maks. zasięg poziomy | 2701 mm |
| Powtarzalność | 0,08 mm |
| Wymienny system chwytakowy | |
| Liczba ssawek | 48 |
| Min. wielkość detalu | 300 mm x 200 mm |
| Maks. wielkość części | 2500 mm x 1250 mm |
| Maks. masa detalu | 100 kg |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Stacja szczotkowania w sposób ciągły usuwa nagromadzony żużel z listew podporowych, dzięki czemu czas przestoju maszyny jest ograniczony do minimum.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.
Zwiększając nośność szpuli do 25 t, zmniejsza się liczbę wymian zwojów, a tym samym zwiększa się produktywność.
Dodatkowy robot zwiększa elastyczność przepływu materiału i znacznie minimalizuje czas rozładowania.
Nożyce grzebieniowe ułatwiają odbiór często zabrudzonego pierwszego zwoju i umożliwiają w razie potrzeby wymianę zwojów bez konieczności ich przewijania.
Dzięki większej szerokości zwoju można efektywnie zagnieżdżać nawet duże elementy.
Pocięte resztki materiału są sprawnie przenoszone do kontenera za pomocą taśmowego przenośnika odpadów. System może być elastycznie zintegrowany z logistyką złomu.
Warto skorzystać ze zautomatyzowanego przechowywania elementów przez systemy magazynowe. Wycięte detale mogą być automatycznie przechowywane z powrotem w systemach magazynowych, na przykład w celu podania ich później do dalszych etapów produkcji, takich jak giętarki zautomatyzowane.
Sterowany programem automatyczny zmieniacz dysz ustawia prawidłową dyszę. Zużyte dysze mogą być również wymieniane automatycznie.
Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.
Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia użytkownikom wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny albo też dokonywanie zmiany programu.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie znakowanie detali przy użyciu standardowego kodu przemysłowego, gwarantując niezawodność procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje istotne dla procesu produkcyjnego. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Wielokrotnie wyróżniany interfejs użytkownika umożliwia szczególnie łatwą obsługę maszyny. Zadania są więc wykonywane znacznie szybciej. Przy użyciu ekranu dotykowego można w sposób intuicyjny nauczyć się obsługi nowych funkcji.
Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej. Za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować własny laser. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
