.NEW
Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 8000 Coil Edition

Najwyższa produktywność i najlepsze koszty części dla produkcji seryjnej

Najwyższa produktywność i najlepsze koszty części dla produkcji seryjnej

Duża różnorodność wariantowa w produkcji seryjnej: wielu klientów staje przed tym wyzwaniem – niezależnie od tego, czy produkują małe, średnie czy bardzo duże ilości. Właśnie tutaj pojawia się wysoce wydajne, elastyczne urządzenie do wykrawania laserowego TruLaser 8000 Coil Edition firmy TRUMPF. Przetwórcy blachy często używają linii pras do produkcji seryjnej, ale muszą produkować narzędzia do gięcia dla każdego nowego wariantu produktu, co jest kosztowne i czasochłonne. Beznarzędziowa i elastyczna obróbka laserem bezpośrednio ze zwoju to oszczędność czasu, materiału i kosztów. Cięcie laserowe ze zwoju oferuje również ogromne korzyści pod względem kosztów i wydajności w porównaniu z klasycznym cięciem laserowym z arkusza.

Wyposażony w precyzyjną prostownicę ARKU, system przenośników ARKU i sprawdzona jakość firmy TRUMPF tworzą gotowy, wysoce zautomatyzowany kompletny system o wielu zaletach dla klienta. Wspólnie z firmą SIEMENS opracowano innowacyjny system sterowania – od odwijania zwojów, prostowania i cięcia laserowego po w pełni zintegrowany, zrobotyzowany odbiór elementów. Programowanie całego systemu aż do demontażu robota odbywa się poprzez TruTops Boost.

Niższe koszty materiałowe

Każdy arkusz pochodzi z jednego zwoju. Użytkownik korzysta ze znacznie niższej ceny zakupu zwojów w porównaniu do wyrobów w formie blachy.

Mniej odpadów

Ciągłe zagnieżdżanie umożliwia optymalne wykorzystanie materiału, a tym samym znacznie zmniejsza ilość odpadów oraz koszty elementów.

Krótsze czasy cyklu

W bardzo krótkim cyklu, poniżej 10 sekund, nowy materiał jest podawany do maszyny za pomocą przenośnika, pocięta część jest transportowana do miejsca rozładunku, a jednocześnie usuwany jest materiał odpadowy.

W pełni zautomatyzowany odbiór detali

Zintegrowany system robotów i system chwytakowy umożliwiają znaczne skrócenie czasu rozładowania i elastyczniejszy odbiór elementów.

Film pokazuje porównanie urządzenia TruLaser 5030 ze zmieniaczem palet z urządzeniem TruLaser 8000 Coil Edition z załadunkiem zwojów. Ponadto zostały wyjaśnione kwestie związane z automatycznym rozładunkiem przez robota oraz dane zalety maszyn.
Częściowo zautomatyzowane funkcje umożliwiają najkrótsze możliwe czasy wymiany zwojów. Podczas gdy materiał resztkowy jest nadal obrabiany, wymiana zwoju może odbywać się równolegle do produkcji.
Szpula

Dzięki krótkim czasom przezbrajania i wysokiej dostępności zyskują Państwo wysoką opłacalność w całym okresie eksploatacji urządzenia. Urządzenie charakteryzuje kompaktowa konstrukcja, wysokie prędkości, większa niezawodność procesu, jak również krótki czas wymiany zwojów. W standardzie można przyjąć zwoje o masie do 25 t i szerokości do 2150 mm.

Precyzyjna prostownica

Precyzyjna prostownica firmy ARKU zapewnia niezmiennie dobre wyniki prostowania dla niezawodnego cięcia laserowego. Podczas prostowania walcami materiał zwojowy przechodzi przez naprzemienne zgięcia, dzięki czemu staje się płaski i jest pozbawiony naprężeń. W ten sposób można bezpiecznie przyciąć element, a następnie usunąć go z ażuru. Można obrabiać stal, stal nierdzewną lub aluminium, oczywiście możliwe są również stale o wyższej wytrzymałości.

Pętla do przechowywania taśm

Mostek magazynowania taśmy zaopatruje komorę cięcia laserowego w materiał i w ten sposób oddziela proces cięcia od doprowadzania materiału. Prędkość taśmy w precyzyjnej prostownicy jest zredukowana do minimum, ale nigdy nie zostaje zatrzymana. Dzięki temu unika się ryzyka uszkodzenia powierzchni taśmy, takich jak znakowanie prostowania. Zintegrowane w zasobniku taśmy rolki podające transportują z dużą prędkością taśmę do komory cięcia laserowego.

Komora cięcia TruLaser z TruDisk wraz z taśmą transportową

Centrum laserowego systemu wykrawania jest sprawdzona wycinarka TruLaser. Materiał w zwojach jest transportowany liniowo przez maszynę, co skraca czas przestoju maszyny w porównaniu do konwencjonalnych wycinarek laserowych. Jest to możliwe dzięki nowo opracowanej przez firmę TRUMPF listwie nośnej. Podczas gdy nowy materiał jest transportowany do środka, przetworzony materiał przemieszcza się na zewnątrz, a w tym samym czasie rozdrobniony ażur jest odprowadzany przez taśmowy przenośnik odpadów. Dzięki temu wielokrotnie wzrasta wydajność całego systemu.

Zautomatyzowany rozładunek przez robota

Jeden lub opcjonalnie dwa roboty umożliwiają rozładunek i układanie z powtarzalną dokładnością równolegle do czasu produkcji. Całkowita integracja kinematyki robota z architekturą sterowania sprawia, że wiedza o programowaniu specyficznym dla robota jest zbędna. Zagnieżdżanie ciętych detali, usuwanie przez robota i paletyzacja są ustalane już podczas programowania w TruTops Boost.

Usuwanie odpadów

Już podczas procesu cięcia w ażurze wykonywane są niewielkie cięcia rozdzielające. W ten sposób ażur rozpada się podczas usuwania na mniejsze kawałki i może być utylizowany w sposób ekonomiczny. Taśmowy przenośnik odpadów może w zależności od potrzeb transportować odpad z maszyny w trzech kierunkach – na wprost lub poprzez poprzeczny przenośnik taśmowy w lewo lub w prawo. W ten sposób usuwanie odpadów może być zintegrowane z logistyką odpadów klienta.

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Wykrawanie laserowe

Czym jest wykrawanie laserowe? Jak wygląda urządzenie do obróbki zwojów firmy TRUMPF? Beznarzędziowe cięcie laserowe znajduje zastosowanie w coraz większej liczbie branż. Z dużej elastyczności i oszczędności kosztów korzystają przede wszystkim producenci wysokonakładowi i zakłady produkcyjne wykonujące zlecenia o większych wielkościach partii.

Wszystkie lasery znakujące TRUMPF TruMark w skrócie
Lasery znakujące

Uzupełnij systemy znakujące o nasze lasery znakujące TRUMPF o różnych poziomach mocy! Przy typowych długościach fal nadają się do grawerowania, obróbki ubytkowej, wyżarzania, odbarwiania lub spieniania.

Cięcie laserowe z wykorzystaniem produktów firmy TRUMPF
Cięcie laserowe

Stosując laser, można zarządzać różnymi zadaniami cięcia: od szczelin o wymiarach podawanych w mikrometrach w układzie półprzewodników aż po cięcia jakościowe w 30-milimetrowych blachach stalowych.

Serwis i kontakt
Usługi serwisowe
Maszyny używane Więcej informacji
Serwis techniczny Więcej informacji
Części zamienne Więcej informacji
Rozszerzenia funkcji Więcej informacji
Umowy serwisowe Więcej informacji