TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Nanopołączenia zapewniają – niezależnie od geometrii elementu – niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów. Minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy demontaż części. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

Stal konstrukcyjna mocno podgrzewa się podczas cięcia laserowego i może się niekontrolowanie topić. Zapobiega temu rozwiązanie CoolLine. Podczas obróbki za pomocą precyzyjnych otworów wierconych dysze rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.

Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie znakowanie detali przy użyciu standardowego kodu przemysłowego, gwarantując niezawodność procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje istotne dla procesu produkcyjnego. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, lub dokonywanie zmiany programu.

Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System, w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu, oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.

Czas zacząć produkować autonomiczniej, jednocześnie unikając przestojów. Dzięki funkcji Smart Rerun maszyna automatycznie kontynuuje produkcję po niewielkiej kolizji lub błędnym cięciu. Aby uniknąć wybrakowanych elementów, należy zawsze skupić się na powrocie do konturu. Dopiero gdy nie jest to możliwe, następuje przeskok do kolejnego detalu. Zawsze z myślą o utrzymaniu produkcji.

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.

Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej. Za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.

Podczas cięcia system monitoruje szczelinę przez dyszę, kontroluje proces cięcia i samodzielnie reguluje prędkość posuwu. Gdy grubość blachy w ramach arkusza różni się lub gdy występują naruszenia jakości w postaci rdzy lub resztek lakieru, czujnik zapewnia prawidłowy posuw przy cięciu palnikiem i z przetopem. Analiza danych umożliwia stabilne i szybkie cięcie. Jeśli wystąpi nieprawidłowe cięcie w przypadku masywnego zanieczyszczenia, proces cięcia może być kontynuowany automatycznie za pomocą funkcji Smart Rerun. W ten sposób można uniknąć przerw w cięciu, co znacznie zmniejsza ilość wybrakowanych detali.

Optymalny stan dyszy i soczewki jest ważnym warunkiem wstępnym optymalnego bezpieczeństwa procesu i wysokiej jakość detali. Smart Nozzle Automation łączy ze sobą inteligentne funkcje, m. in. LensLine, która zapewnia większą żywotność soczewki – także podczas w pełni automatycznej eksploatacji. Funkcja ta samodzielnie rozpoznaje i usuwa przyczyny, które mogą mieć negatywny wpływ na rezultat cięcia; dzięki temu można dużo lepiej planować cykle czyszczenia i wymiany dysz.

Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ części te nie przechylają się.

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Szybko i oszczędnie, bez uszczerbku na jakości: dzięki procesowi cięcia Highspeed ustanowią Państwo rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i zapobiega tworzeniu się zadziorów nawet przy ostrych konturach. W procesie możliwa jest ponadto obróbka blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Niezwykle szybko, niezwykle oszczędnie: za pomocą cięcia Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 70%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości, jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega nawet tworzeniu się zadziorów przy ostrych konturach. Proces ten umożliwia dodatkowo obróbkę blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu. W połączeniu z TruDisk 8001 TruLaser 5030 fiber tnie stal konstrukcyjną o grubości 12 mm.

Nowy TruDisk 24001 podwaja moc lasera TruLaser serii 5000 o imponującej mocy 24 kW. Dzięki temu wycinarki laserowe mogą obrabiać elementy do trzech razy szybciej i zwiększyć przepustowość arkuszy nawet o 80% na godzinę, w zależności od materiału. Czy chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i jakość detali w swojej produkcji? W takim razie z pewnością uzyskają to Państwo dzięki mocy lasera wynoszącej 24 kW. W szczególności elementy o średniej lub dużej grubości blachy mogą być produkowane wydajnie we wszystkich materiałach. Dzięki dwukrotnie większej mocy lasera poprawia się również jakość wycinanych detali.

BrightLine fiber zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: funkcja ta umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Ponadto zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.

Innowacyjne dysze Performance i zoptymalizowane parametry cięcia pakietu Performance umożliwiają w cięciu metodą wytapiania szczeliny w cienkiej blasze jednocześnie dwa duże kroki do przodu: skok jakościowy i skok na wyższy poziom produktywności.

Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.

Wysoka tolerancja materiałowej, stabilny proces: dzięki FlexLine można osiągnąć najlepsze możliwe wyniki cięcia stali konstrukcyjnej różnych gatunków. Dzięki opatentowanej konstrukcji dyszy i specjalnym parametrom cięcia można bezpiecznie wycinać filigranowe kontury nawet w grubej blasze. W ten sposób można pozostać elastycznym i optymalnie wykorzystać swój materiał.

Dzięki chłodnicy procesowej o małym zużyciu energii mogą Państwo chłodzić maszynę i laser w jednym systemie przy nawet o 50% niższych kosztach energii w porównaniu ze standardową chłodnicą. Kompaktowa konstrukcja zapewnia optymalny układ chłodzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu przestrzennym. Dzięki inteligentnemu połączeniu wydajnego układu chłodzenia i zminimalizowanego zużycia energii, osiągają Państwo niższe koszty eksploatacji.