W przeciwieństwie do mikropołączeń nanopołączenia łączą element z ażurem tylko za pomocą małego punktu zatrzymania w dolnej części szczeliny cięcia. Dzięki temu proces obróbki arkuszy jest niezawodny – zapobiega on w ten sposób przechylaniu się elementów. Naruszenie konturu jest minimalne i można łatwiej uwolnić elementy z ażuru. W ten sposób mogą Państwo ciaśniej układać elementy oraz efektywniej wykorzystywać swoje zasoby, jednocześnie ciesząc się większą produktywnością.
Elastyczna obrabiarka standardowa
Szybkie obrabiarki do wszelkich zadań cięcia – to właśnie TruLaser 3030 fiber, TruLaser 3040 fiber, TruLaser 3060 fiber i TruLaser 3080 fiber. Imponują swoją ogromną elastycznością i ekonomicznością: cięcie blachy każdej grubości jest opłacalne. Laser na ciele stałym TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych i gwarantuje użytkownikom dodatkowo produktywność w obróbce blach cienkich i grubych. BrightLine fiber gwarantuje najwyższą jakość krawędzi i ułatwia odbiór detali, a liczne dodatkowe funkcje zapewniają maksymalną niezawodność i wydajność.
BrightLine fiber gwarantuje znakomitą jakość detali oraz płynny odbiór detali.
Dzięki funkcji CoolLine można wykonywać nawet drobne kontury w grubej stali konstrukcyjnej.
Metodą Drop&Cut można bardzo łatwo produkować detale z pozostałości arkusza.
Intuicyjna obsługa menu na dużym wyświetlaczu. Zintegrowane parametry cięcia zwiększają niezawodność procesu.
Condition Guide stale kontroluje stan Państwa maszyny.
Smart Collision Prevention zmniejsza ryzyko kolizji podczas cięcia laserowego.
DetectLine ustala położenie blachy i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową ciętych detali.
Nowy kształt dyszy pozwala zmniejszyć zużycie azotu aż o 70% – przy podwójnej zdolności przerobowej.
Dzięki mocy 24 kW TruDisk 24001 tnie do trzech razy szybciej
Detal z cienkiej stali konstrukcyjnej
TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber wyjątkowo szybko wykonuje cięcia zwłaszcza w cienkich blachach.
Łatwy odbiór detali
Za sprawą BrightLine fiber, złożonej kombinacji specjalnego układu optycznego w połączeniu z dyszami BrightLine o poprawionych parametrach przepływu i innymi innowacjami technicznymi, TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber / 3080 fiber zapewnia najwyższą jakość detali. Kluczowa kwestia: dzięki wysokiej jakości krawędzi tnącej detale nie zaczepiają się przy odbiorze detali. Można więc łatwo wyjmować detale i w ten sposób zaoszczędzić dużo czasu.
Cięcie wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Budowa TruDisk umożliwia obróbkę metali kolorowych z użyciem azotu bez najmniejszych obaw o odbicia światła. Poza tym można obrabiać również foliowane blachy.
Gruba stal konstrukcyjna cięta przy użyciu CoolLine
Proces CoolLine specjalnie chłodzi obrabiany przedmiot w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i znacznie zwiększa niezawodność procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Gruba stal konstrukcyjna
Mocna i wysokiej jakości: TruDisk 24001 z łatwością przecina stal konstrukcyjną o grubości do 50 mm.
Cięcie stali o zmiennej jakości i powierzchni za pomocą FlexLine
Dzięki FlexLine można ciąć stal konstrukcyjną różnych gatunków solidnie, bezpiecznie i z zachowaniem wysokiej jakości. Zapewniają to specjalne parametry cięcia i opatentowana konstrukcja dyszy.
TruLaser 3030 fiber
Porównaj produkt
|
TruLaser 3040 fiber
Porównaj produkt
|
TruLaser 3060 fiber
Porównaj produkt
|
TruLaser 3080 fiber
Porównaj produkt
|
|
---|---|---|---|---|
Wymiary | ||||
Długość | 9229 mm | 11200 mm | 15450 mm | 19620 mm |
Szerokość | 6145 mm | 6373 mm | 6878 mm | 6968 mm |
Wysokość | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
Masa | ||||
Masa maszyny podstawowej | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 19800 kg 1 | 21850 kg 1 |
Maksymalna prędkość | ||||
Jednocześnie | 170 m/min | 170 m/min | 170 m/min | 170 m/min |
Strefa robocza | ||||
Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm | 8000 mm |
Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg | 4710 kg |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg | 7850 kg |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 | 9420 kg 2 |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001 | ||||
Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W | 4000 W | 4000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 22 mm | 22 mm | 22 mm | 22 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 8 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 8 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001 | ||||
Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001 | ||||
Maks. moc lasera | 8000 W | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001 | ||||
Maks. moc lasera | 10000 W | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001 | ||||
Maks. moc lasera | 12000 W | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 24001 | ||||
Maks. moc lasera | 24000 W | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Wartości zużycia | ||||
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 | 13 kW | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 24001 | 33 kW | 33 kW | 33 kW | 33 kW |
TruLaser 3030 fiber
|
TruLaser 3040 fiber
|
TruLaser 3060 fiber
|
TruLaser 3080 fiber
|
|
---|---|---|---|---|
Wymiary | ||||
Długość | 9229 mm | 11200 mm | 15450 mm | 19620 mm |
Szerokość | 6145 mm | 6373 mm | 6878 mm | 6968 mm |
Wysokość | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
Masa | ||||
Masa maszyny podstawowej | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 19800 kg 1 | 21850 kg 1 |
Maksymalna prędkość | ||||
Jednocześnie | 170 m/min | 170 m/min | 170 m/min | 170 m/min |
Strefa robocza | ||||
Oś X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm | 8000 mm |
Oś Y | 1500 mm | 2000 mm | 2500 mm | 2500 mm |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg | 4710 kg |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg | 7850 kg |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 | 9420 kg 2 |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 4001 | ||||
Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W | 4000 W | 4000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 22 mm | 22 mm | 22 mm | 22 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 20 mm | 20 mm | 20 mm | 20 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 8 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 8 mm | 8 mm | 8 mm | 8 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001 | ||||
Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001 | ||||
Maks. moc lasera | 8000 W | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 10 mm | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001 | ||||
Maks. moc lasera | 10000 W | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 25 mm | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 32 mm | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001 | ||||
Maks. moc lasera | 12000 W | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 35 mm | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 50 mm | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 30 mm | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 24001 | ||||
Maks. moc lasera | 24000 W | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach | 60 mm | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 40 mm | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Maks. grubość blachy z miedzi | 16 mm | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Maks. grubość blachy z mosiądzu | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Wartości zużycia | ||||
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 4001 | 13 kW | 13 kW | 13 kW | 13 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 24001 | 33 kW | 33 kW | 33 kW | 33 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Niezawodność procesu i wsparcie operatora
Nanopołączenia – niezależnie od ich geometrii – zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy odbiór detali. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach średniej grubości.
Stal konstrukcyjna mocno podgrzewa się podczas cięcia laserowego i może się niekontrolowanie topić. Zapobiega temu rozwiązanie CoolLine. Podczas obróbki głowica tnąca za pomocą dyszy z precyzyjnymi otworami wierconymi rozpyla mgiełkę wodną dookoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i znacznie zwiększa bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.
Zabezpieczenie głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.
Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby użytkownik wiedział, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.
Czas zacząć produkować autonomiczniej, jednocześnie unikając przestojów. Dzięki funkcji Smart Rerun maszyna automatycznie kontynuuje produkcję po niewielkiej kolizji lub błędnym cięciu. Aby uniknąć wybrakowanych elementów, należy zawsze skupić się na powrocie do konturu. Dopiero gdy nie jest to możliwe, następuje przeskok do kolejnego detalu. Zawsze z myślą o utrzymaniu produkcji.
AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja ta zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.
Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania elementów blaszanych. System, w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu, oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.
Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas dodatkowej obróbki poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego pulpitu obsługowego na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, lub dokonywanie zmiany programu.
Funkcja Dot Matrix Code umożliwia szybkie znakowanie detali przy użyciu standardowego kodu przemysłowego, gwarantując niezawodność procesu. W ciągu kilku sekund laser wycinarki laserowej do cięcia na płasko nanosi na detal kod 2D (DataMatrix) złożony z punktów. Zawiera on informacje istotne dla procesu produkcyjnego. Kod służy do wywoływania odpowiedniego programu w następnej maszynie.
Wielokrotnie wyróżniany interfejs użytkownika umożliwia szczególnie łatwą obsługę maszyny. Zadania są więc wykonywane znacznie szybciej. Przy użyciu ekranu dotykowego można w sposób intuicyjny nauczyć się obsługi nowych funkcji.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Elastyczność
Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej: za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.
Dodatkowe urządzenie RotoLas umożliwia również obróbkę rur i profili na wycinarce laserowej 2D. Maszynę można błyskawicznie przezbroić z obróbki cięciem na płasko na obróbkę rur. Elastyczny system podpór bezpiecznie prowadzi posuw różnych rur i profili, umożliwiając tym samym obróbkę rur i profili o dużych wymiarach – średnica okręgu opisanego może wynosić nawet 370 mm.
Autonomia
Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek detali, ponieważ detale te się nie przechylają.
System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.
Jakość
BrightLine fiber zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: funkcja ta umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Ponadto zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.
PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%
Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.
Wysoka tolerancja materiałowej, stabilny proces: dzięki FlexLine można osiągnąć najlepsze możliwe wyniki cięcia stali konstrukcyjnej różnych gatunków. Dzięki opatentowanej konstrukcji dyszy i specjalnym parametrom cięcia można bezpiecznie wycinać filigranowe kontury nawet w grubej blasze. W ten sposób można pozostać elastycznym i optymalnie wykorzystać swój materiał.
Produktywność
Szybko i oszczędnie – bez uszczerbku na jakości: dzięki procesowi cięcia Highspeed ustanowią Państwo rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można niemal podwoić, podobnie jak prędkość posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i zapobiega tworzeniu się zadziorów nawet przy ostrych konturach.
Niezwykle szybko, niezwykle oszczędnie: za pomocą cięcia Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem aż o 60%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości, jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 100%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega nawet tworzeniu się zadziorów przy ostrych konturach. Proces ten umożliwia dodatkowo obróbkę blach innych grubości z wykorzystaniem azotu.
Aby każdy kilowat na pewno dotarł do blachy: dzięki maszynom TRUMPF mogą Państwo w pełni wykorzystać moc lasera. Laser TruDisk o mocy do 12 kW nie tylko umożliwia uzyskanie wysokiego posuwu, ale także obrabia przedmioty z maksymalną wydajnością. Właściwa kombinacja mocy lasera, konstrukcji maszyny i inteligentnych funkcji pozwala na uzyskanie najlepszych detali przy najkrótszym czasie obróbki. Dotyczy to zarówno cięcia z przetopem oraz cięcia z wypalaniem, a także w przypadku skomplikowanych zastosowań np. drobnych konturów lub grubych blach.
Nowy TruDisk 24001 podwaja moc lasera TruLaser serii 3000 o imponującej mocy 24 kW. Dzięki temu wycinarki laserowe mogą obrabiać elementy do trzech razy szybciej i zwiększyć przepustowość arkuszy nawet o 80% na godzinę, w zależności od materiału. Czy chcą Państwo jeszcze bardziej zwiększyć wydajność i jakość detali w swojej produkcji? W takim razie z pewnością uzyskają to Państwo dzięki mocy lasera wynoszącej 24 kW. W szczególności elementy o średniej lub dużej grubości blachy mogą być produkowane wydajnie we wszystkich materiałach. Dzięki dwukrotnie większej mocy lasera poprawia się również jakość wycinanych detali.
Zrównoważony rozwój
Dzięki chłodnicy procesowej o małym zużyciu energii mogą Państwo chłodzić maszynę i laser w jednym systemie przy nawet o 50% niższych kosztach energii w porównaniu ze standardową chłodnicą. Kompaktowa konstrukcja zapewnia optymalny układ chłodzenia przy zmniejszonym zapotrzebowaniu przestrzennym. Dzięki inteligentnemu połączeniu wydajnego układu chłodzenia i zminimalizowanego zużycia energii, osiągają Państwo niższe koszty eksploatacji.
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować własny laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych rutynowych czynności, a wspólna pula układania gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Kolejną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Z wielkiego systemu modułowego wybiera się odpowiednie komponenty układu automatyki do swojej wycinarki laserowej. TRUMPF oferuje rozwiązania, które usprawnią procesy produkcyjne – od półautomatycznego załadunku aż po w pełni zautomatyzowaną komorę produkcyjną połączoną z magazynem.
Załadunek
Pierwsze kroki w automatyzacji: LoadMaster umożliwia automatyczny załadunek maszyny arkuszami surowego materiału.
Załadunek i rozładunek
Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie – i to nadzwyczaj szybko. LiftMaster Linear Basic umożliwia podłączenie wielu maszyn.
Załadunek i rozładunek / sortowanie detali
Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet i odbioru detali. Ponadto LiftMaster Sort oddziela gotowe detale od ażuru, a LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. SortMaster sortuje gotowe detale w pełni automatycznie.
System magazynowy
Systemy magazynowe TruStore serii 1000 i TruStore serii 3000 umożliwiają organizację obsługi materiałów zgodnie z potrzebami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy-
Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
-
Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego jest identyczny na obu paletach. Rozkład ciężaru przedmiotu obrabianego na paletach jest jednak różny. Bez zmieniacza palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 30 mm / 30 mm na paletę i format. Ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 50 mm / 10 mm na paletę i format.