Wybór kraju/regionu i języka

Wycinarki laserowe 2D

TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

Skuteczne odcinanie

DO OFERTY

Zamknij

Wstęp do świata wysokiej jakości obróbki laserowej 2D.

Najwyższa jakość i ekspertyza firmy TRUMPF, niskie nakłady inwestycyjne i koszty operacyjne – to zalety maszyn TruLaser serii 1000. Laser maszyn TruLaser serii 1000 na ciele stałym dzięki swojej wytrzymałej konstrukcji i odpowiedniej mocy przekonuje do siebie użytkowników, którzy latami użytkują maszynę. Dodatkową korzyścią jest łatwość przeszkolenia obsługi i wiele inteligentnych funkcji. Dzięki pasującemu interfejsowi maszyny TruLaser serii 1000 można w prosty sposób zautomatyzować lub połączyć w sieć z innymi maszynami.

Idealny początek, idealne uzupełnienie

Najwyższa rentowność już przy niskim i średnim obciążeniu

Łatwy początek

Intuicyjna obsługa za pomocą układu sterowania Touchpoint, łatwy początek dzięki zintegrowanym danym cięcia

Wysoka jakość

Maszyna jest wytrzymała, trwała i dostarcza idealne wyniki

Bezpieczne cięcie laserowe

Maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy dzięki kabinie ochronnej i osłonie wiązki promienia

Ułatwiona automatyzacja

Możliwość samodzielnej pracy

To wszystko potrafi TruLaser serii 1000

Bezpieczne i łatwe w obsłudze: maszyny TruLaser serii 1000

Nanopołączenia: niezawodność procesu cięcia laserowego i łatwe sortowanie elementów

EdgeLine Bevel

Niezawodność procesu cięcia laserowego

W przeciwieństwie do mikropołączeń nanopołączenia łączą element z ażurem tylko za pomocą małego punktu zatrzymania w dolnej części szczeliny cięcia. Dzięki temu proces obróbki arkuszy jest niezawodny, zapobiegając w ten sposób przechylaniu się elementów. Naruszenie konturu jest minimalne i można łatwiej uwolnić elementy z ażuru. W ten sposób mogą Państwo ciaśniej układać elementy oraz efektywniej wykorzystywać swoje zasoby, jednocześnie ciesząc się większą produktywnością.

Porównanie nanopołączeń i mikropołączeń

Nanopołączenia zapewniają niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów: wyższą produktywność, lepszą jakość części i łatwiejszy demontaż części dzięki minimalnemu zamocowaniu w ażurze. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. Zlecenia mogą być przetwarzane z wysoką wydajnością – niezależnie od geometrii elementów.
W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Podczas gdy mikropołączenia zapewniają niezawodność procesu realizacji zamówień, widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

Part Station

Part Station to wydajne rozwiązanie do sortowania detali z blachy. W połączeniu z separatorem detali i przy użyciu mikropołączeń lub nanopołączeń detale mogą być oddzielane od blachy bez zarysowań, co pozwala zaoszczędzić do 80% czasu. Oddzielone detale są sortowane przez Part Station do różnych skrzynek zgodnie z kolejnością. Mobilne i elastyczne wykorzystanie Part Station w hali produkcyjnej jest możliwe dzięki zintegrowanym kółkom.

TruLaser 1030 fiber tnie blachy w całym zakresie grubości (od 1 do 25 mm).

PierceLine umożliwia szybkie wsunięcie blachy i oszczędne użytkowanie maszyny.

TruLaser 1030 fiber służy do produktywnej obróbki cienkiej stali szlachetnej i konstrukcyjnej. Maszynę można też wykorzystać do szybkiego i bezpiecznego cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi i foliowanej stali szlachetnej.

Dzięki BrightLine fiber można zawsze uzyskać najlepsze wyniki cięcia – bez kompromisów.

Gładkie krawędzie tnące, powstałe dzięki BrightLine fiber, umożliwiają proste wyjmowanie części.

Proces CoolLine specjalnie chłodzi przedmiot obrabiany w trakcie cięcia laserowego. Umożliwia to cięcie nowych geometrii i zwiększa znacznie niezawodność procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Do cięcia miedzi za pomocą TruLaser 1030 fiber można również wykorzystać azot.

	TruLaser 1030 fiber	TruLaser 1040 fiber	TruLaser 1060 fiber
Wymiary
Długość	9333 mm	11150 mm	15500 mm
Szerokość	5990 mm	6650 mm	7150 mm
Wysokość	2200 mm	2200 mm	2200 mm
Masa
Masa maszyny podstawowej	9400 kg ¹	12000 kg ¹	16500 kg ¹
Maksymalna prędkość
Jednocześnie	140 m/min	140 m/min	140 m/min
Strefa robocza
Oś X	3000 mm	4000 mm	6000 mm
Oś Y	1500 mm	2000 mm	2500 mm
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego bez zmieniacza palet do dużych obciążeń	900 kg	2000 kg	2900 kg
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń	1800 kg	3300 kg	4900 kg
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego na obu paletach wraz ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń	2200 kg ²	3900 kg ²	5700 kg ²
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 3001
Maks. moc lasera	3000 W	3000 W	3000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	20 mm	20 mm	20 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	15 mm	15 mm	15 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	15 mm	15 mm	15 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	6 mm	6 mm	6 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	6 mm	6 mm	6 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 4000
Maks. moc lasera	4000 W	4000 W	4000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	22 mm	22 mm	22 mm
Maksymalna grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	20 mm	20 mm	20 mm
Maksymalna grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	20 mm	20 mm	20 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	8 mm	8 mm	8 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	8 mm	8 mm	8 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 6001
Maks. moc lasera	6000 W	6000 W	6000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	32 mm	32 mm	32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	35 mm	35 mm	35 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	10 mm	10 mm	10 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	10 mm	10 mm	10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 8001
Maks. moc lasera	8000 W	8000 W	8000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	32 mm	32 mm	32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	30 mm	30 mm	30 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	35 mm	35 mm	35 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	12,7 mm	12,7 mm	12,7 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	10 mm	10 mm	10 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 10001
Maks. moc lasera	10000 W	10000 W	10000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	25 mm	25 mm	25 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	32 mm	32 mm	32 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	40 mm	40 mm	40 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	30 mm	30 mm	30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	12,7 mm	12,7 mm	12,7 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	12,7 mm	12,7 mm	12,7 mm
Dane charakterystyczne dla lasera - TruDisk 12001
Maks. moc lasera	12000 W	12000 W	12000 W
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej	30 mm	30 mm	30 mm
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	35 mm	35 mm	35 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej	40 mm	40 mm	40 mm
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej z pakietem do cięcia Rozszerzenie grubości blach ³	50 mm	50 mm	50 mm
Maks. grubość blachy z aluminium	30 mm	30 mm	30 mm
Maks. grubość blachy z miedzi	12,7 mm	12,7 mm	12,7 mm
Maks. grubość blachy z mosiądzu	12,7 mm	12,7 mm	12,7 mm
Wartości zużycia
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 3001	12 kW	12 kW	12 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFiber 4001	13 kW	13 kW	13 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 6001	15 kW	15 kW	15 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 8001	17 kW	17 kW	17 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 10001	19 kW	19 kW	19 kW
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruDisk 12001	25 kW	25 kW	25 kW

PDF <1MB

Karta danych technicznych

Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.

Prosta obsługa

Proste wdrożenie i obsługa

Maszyna jest prosta w użyciu i można ją obsługiwać w sposób intuicyjny – także w przypadku niskiego wyszkolenia w zakresie cięcia laserowego. Wiele ręcznych czynności jest zbędnych, ponieważ maszyna automatycznie wykonuje wiele czynności nastawczych.

Układ sterowania Touchpoint

Panel operatorski Touchpoint maszyny jest prosty w obsłudze – tak jak tablet. Nauka obsługi zajmuje bardzo niewiele czasu.

Dołączone dane cięcia

Parametry cięcia wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w oprogramowaniu maszyny. Eksperci firmy TRUMPF opracowali parametry i intensywnie je testowali – dzięki temu w zestawie z maszyną otrzymują Państwo również wiedzę specjalistyczną firmy TRUMPF z zakresu cięcia laserowego.

Niezawodność procesu i wsparcie operatora

Nanopołączenia

Nanopołączenia zapewniają – niezależnie od geometrii elementu – niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów. Minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy demontaż części. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

Ochrona przez kolizjami

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.

CoolLine

Stal konstrukcyjna mocno podgrzewa się podczas cięcia laserowego i może się niekontrolowanie topić. Zapobiega temu rozwiązanie CoolLine. Podczas obróbki za pomocą precyzyjnych otworów wierconych dysze rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Cięcie metali kolorowych

Podczas cięcia metali kolorowych laser może zostać uszkodzony na skutek odbicia. Wybierając lasery firmy TRUMPF, ryzyko to nie istnieje: metale kolorowe, takie jak miedź, mosiądz, ocynkowana blacha czy foliowana stal nierdzewna, można ciąć równie niezawodnie jak stal nierdzewną, stal konstrukcyjną czy aluminium.

Kontrola stanu szkła ochronnego online

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby wiedzieli Państwo, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.

AdjustLine

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Sorting Guide

Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System, w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu, oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.

Drop&Cut

Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

MobileControl App

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, lub dokonywanie zmiany programu.

Cutting Guide

Cutting Guide wspiera Państwa podczas szukania przyczyn różnych problemów z cięciem. Oprócz tego udostępnia on również funkcje do kontroli w celu optymalnego ustawienia maszyny.

Cyfrowe połączenie i integracja inteligentnych rozwiązań

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Elastyczność

EdgeLine Bevel

Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej. Za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.

Różne wersje – pasujące do Państwa produkcji

Występują różne połączenia TruLaser serii 1000: w zależności od tego, jaki materiał ma być obrabiany, dostępne są różne formaty maszyny i różne moce lasera. W maszynach firmy TRUMPF wykorzystują Państwo wysoką moc lasera w pełnym zakresie, ponieważ nasze lasery charakteryzują się nie tylko wysokim posuwem, lecz również zapewniają oddziaływanie pełnej mocy na blachę. W ten sposób dzięki naszym laserom obrabiają Państwo przedmiot w maksymalnie wydajny sposób. Chcą Państwo zoptymalizować wcześniejsze i późniejsze procesy? Dostępne są też różne opcje w zakresie automatyzacji – oczywiście chętnie doradzimy Państwu również w tej kwestii.

Autonomia

Smart Collision Prevention

Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ części te nie przechylają się.

DetectLine

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

Jakość

BrightLine fiber

BrightLine fiber zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: funkcja ta umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Ponadto zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.

Zintegrowany mieszacz gazu

Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.

Produktywność

Highspeed

Szybko i oszczędnie, bez uszczerbku na jakości: dzięki procesowi cięcia Highspeed ustanowią Państwo rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i zapobiega tworzeniu się zadziorów nawet przy ostrych konturach.

Highspeed Eco

Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem o średnio 60%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości, jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 70%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega nawet tworzeniu się zadziorów przy ostrych konturach. Proces ten umożliwia dodatkowo obróbkę blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu.

Automatyczny zmieniacz dysz

Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, na pewno zatroszczy się o to nasz system – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.

Strategia jednej głowicy tnącej

Dzięki strategii jednej głowicy tnącej TruLaser 1030 fiber można dostosować do wszystkich materiałów i grubości blachy jednym wciśnięciem przycisku. Położenie i średnica ogniska są automatycznie dopasowywane do rodzaju materiału i grubości blachy.

Niezawodna obróbka

Praca z firmą TRUMPF

Niezawodne maszyny, bezproblemowa produkcja, wysokiej jakości wyniki: wszystko to zyskują Państwo, wybierając firmę TRUMPF. Właściwe połączenie mocy lasera, konstrukcji maszyny i inteligentnych funkcji umożliwiają zyskanie najlepszych części w jak najkrótszym czasie obróbki: przy cięciu poprzez wytapianie szczeliny, przy cięciu termicznym, a także przy skomplikowanych zastosowaniach, delikatnych konturach czy grubych blachach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu sami budujemy wszystkie nasze lasery i maszyny. Na pierwszym miejscu stoi zawsze Państwa sukces dzięki stosowaniu produktów firmy TRUMPF. Chętnie doradzimy Państwu w kwestii szczegółów!

TruTops Boost

Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować własny laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych rutynowych czynności, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Kolejną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Oprogramowanie

Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ

Załadunek

Automatyczny, szybki, bezobsługowy załadunek zapewniający niezawodność procesu: jednostka załadowcza LoadMaster.

Więcej informacji

Załadunek i rozładunek

Kompaktowy LiftMaster Compact ładuje i rozładowuje maszynę całkowicie automatycznie – i to nadzwyczaj szybko. Za pomocą LiftMaster Linear Basic można podłączyć jednocześnie kilka maszyn.

Więcej informacji

Załadunek, rozładunek, sortowanie i pomocniczy tryb paletowy

Zautomatyzowane urządzenie LiftMaster kryje w sobie szeroki wachlarz funkcji. Oprócz załadunku i rozładunku nadaje się też do obsługi palet. LiftMaster Store i LiftMaster Store Linear łączą urządzenie bezpośrednio z magazynem. LiftMaster Linear automatycznie ładuje i rozładowuje blachy przez swoją oś liniową. Odbywa się to na maksymalnie trzech maszynach i w maksymalnie sześciu stacjach. Magazyn materiału będzie Państwu służył jako inteligentne wprowadzenie do świata automatyzacji.

Więcej informacji

W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.

Przypisy

Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
Maksymalny ciężar przedmiotu obrabianego jest identyczny na obu paletach. Rozkład ciężaru przedmiotu obrabianego na paletach jest jednak różny. Bez zmieniacza palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 30 mm / 30 mm na paletę i format. Ze zmieniaczem palet do dużych obciążeń Rozkład - grubość blachy maks. 50 mm / 10 mm na paletę i format.
Z opcją pakietu do cięcia Rozszerzenie grubości blach

So viel TRUMPF für so wenig Geld gab’s noch nie!

Damit Ihre Rechnung aufgeht, gibt es die neue TruLaser Serie 1000 mit Finanzierungsoptionen für jedes Budget. Sie haben Fragen oder wollen unverbindlich mehr wissen zur Finanzierungsoption? Kontaktieren Sie uns – ganz einfach und unverbindlich!

Więcej informacji

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Zdjęcie technologiczne czyszczarek do listew podporowych TRUMPF

Czyszczarka do listew podporowych

Szybsze i łatwiejsze czyszczenie listwy wycinarki laserowej do cięcia na płasko czyszczarką do listew podporowych – dzięki temu przedłużycie Państwo żywotność listew.