TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

Maszyna jest prosta w użyciu i można ją obsługiwać w sposób intuicyjny – także w przypadku niskiego wyszkolenia w zakresie cięcia laserowego. Wiele ręcznych czynności jest zbędnych, ponieważ maszyna automatycznie wykonuje wiele czynności nastawczych.

Panel operatorski Touchpoint maszyny jest prosty w obsłudze – tak jak tablet. Nauka obsługi zajmuje bardzo niewiele czasu.

Parametry cięcia wszystkich materiałów i grubości blach są zapisane w oprogramowaniu maszyny. Eksperci firmy TRUMPF opracowali parametry i intensywnie je testowali – dzięki temu w zestawie z maszyną otrzymują Państwo również wiedzę specjalistyczną firmy TRUMPF z zakresu cięcia laserowego.

Nanopołączenia zapewniają – niezależnie od geometrii elementu – niezawodność procesu i oszczędzającą zasoby obróbkę elementów. Minimalne mocowanie w ażurze gwarantuje wyższą produktywność, lepszą jakość detali i łatwiejszy demontaż części. W wielu przypadkach dodatkowa obróbka nie jest konieczna. W przeciwieństwie do nanopołączeń mikropołączenia mocują element na całej grubości blachy za pomocą podtrzymki w ażurze. Widoczne naruszenie konturu w większości przypadków wymaga czasochłonnej, dodatkowej, ręcznej obróbki elementów. Odbiór detali jest bardziej skomplikowany w przypadku cienkich blach, a prawie niemożliwy w przypadku blach o średniej grubości.

Ochrona głowicy tnącej przed kolizjami gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Dzięki zwiększonej dostępności maszyny zyskują Państwo na krótszych czasach przestojów maszyny. W przypadku jakichkolwiek kolizji można zapobiec uszkodzeniom głowicy tnącej.

Stal konstrukcyjna mocno podgrzewa się podczas cięcia laserowego i może się niekontrolowanie topić. Zapobiega temu rozwiązanie CoolLine. Podczas obróbki za pomocą precyzyjnych otworów wierconych dysze rozpylają mgiełkę wodną dokoła promienia lasera na przedmiot obrabiany. Energia parowania wody powoduje, że materiał wokół promienia lasera ulega schłodzeniu. Dlatego CoolLine umożliwia cięcie nowych geometrii, ciaśniejsze układanie i zwiększa znacznie bezpieczeństwo procesu obróbki grubej stali konstrukcyjnej.

Podczas cięcia metali kolorowych laser może zostać uszkodzony na skutek odbicia. Wybierając lasery firmy TRUMPF, ryzyko to nie istnieje: metale kolorowe, takie jak miedź, mosiądz, ocynkowana blacha czy foliowana stal nierdzewna, można ciąć równie niezawodnie jak stal nierdzewną, stal konstrukcyjną czy aluminium.

Czyste szkła ochronne utrzymują jakość cięcia na niezmiennie wysokim poziomie. Aby wiedzieli Państwo, kiedy trzeba wymienić szkła ochronne, czujnik monitoruje stale stan szkła ochronnego. Czyszczenie i wymiana następują tylko w razie potrzeby, oszczędzając w ten sposób koszty.

AdjustLine umożliwia łatwe dopasowanie procesu cięcia do różnych jakości materiału. Funkcja zwiększa niezawodność procesu, przede wszystkim podczas cięcia materiału złej jakości. Dla Państwa oznacza to mniejszą liczbę detali odpadowych przy niższych kosztach materiałowych. Operator w każdej chwili może włączyć lub wyłączyć AdjustLine – programowanie jest zbędne.

Sorting Guide to system asystujący oparty na wykorzystaniu kamery. Pomaga on pracownikowi podczas wyjmowania i sortowania części blaszanych. System, w zależności od zlecenia klienta lub następnego procesu, oznacza detale kolorem. Dzięki temu pracownik może łatwo, szybko i bezbłędnie ułożyć wycięte detale na właściwych paletach.

Drop&Cut umożliwia proste, intuicyjne i wydajne wykorzystanie pozostałości arkusza. Dzięki kamerze bezpośrednio na interfejsie użytkownika pojawia się obraz na żywo z wnętrza maszyny. Na pozostałości arkusza można umieścić dowolną ilość geometrii detali. W ten sposób można znacznie skrócić czas poprodukcji poszczególnych detali. Pracochłonne etapy procesu, takie jak wyrównywanie i wymierzanie blachy czy przesunięcie punktu zerowego, stają się zbędne.

Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład z magazynu, lub dokonywanie zmiany programu.

Cutting Guide wspiera Państwa podczas szukania przyczyn różnych problemów z cięciem. Oprócz tego udostępnia on również funkcje do kontroli w celu optymalnego ustawienia maszyny.

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Dzięki funkcji Cutting Assistant można szybko i łatwo poprawić parametry cięcia. Możliwość wyboru pomiędzy oceną detali testowych w trybie pasmowym lub wspieranymi przez AI sugestiami optymalizacji za pomocą skanera ręcznego. Funkcja zapewnia obiektywne sugestie dotyczące regulacji parametrów, oszczędza czas i koszty materiałowe oraz zapewnia doskonałą jakość cięcia nawet w przypadku różnych gatunków materiałów.

Funkcja EdgeLine Bevel oferuje teraz jeszcze więcej. Za jej pomocą można wycinać zarówno fazowania, jak i obniżenia oraz zaokrąglać krawędzie bezpośrednio na wycinarce laserowej. W ten sposób zmniejszają Państwo wydatki na dodatkowe etapy procesu i unikają blach o ostrych krawędziach. Proste i szybkie programowanie EdgeLine Bevel wspiera różnorodność zastosowań. Konkretnie oznacza to, że możliwa jest obróbka fazowania o różnych kątach i obniżenia o różnych rozmiarach. Dodatkowo zaokrąglone krawędzie zwiększają wizualną jakość Państwa elementów i zmniejszają ryzyko skaleczeń.

Występują różne połączenia TruLaser serii 1000: w zależności od tego, jaki materiał ma być obrabiany, dostępne są różne formaty maszyny i różne moce lasera. W maszynach firmy TRUMPF wykorzystują Państwo wysoką moc lasera w pełnym zakresie, ponieważ nasze lasery charakteryzują się nie tylko wysokim posuwem, lecz również zapewniają oddziaływanie pełnej mocy na blachę. W ten sposób dzięki naszym laserom obrabiają Państwo przedmiot w maksymalnie wydajny sposób. Chcą Państwo zoptymalizować wcześniejsze i późniejsze procesy? Dostępne są też różne opcje w zakresie automatyzacji – oczywiście chętnie doradzimy Państwu również w tej kwestii.

Teraz otrzymują Państwo funkcję unikania kolizji w dwóch różnych trybach. Dzięki temu można w znacznej części zrezygnować z zastosowania mikropołączeń zarówno w przypadku trybu arkusza, jak i trybu pojedynczego detalu. W ten sposób unika się pracochłonnej obróbki dodatkowej. Możliwy jest także zautomatyzowany rozładunek części, ponieważ części te nie przechylają się.

System kamery precyzyjnie ustala położenie włożonych blach i umożliwia bardzo dokładną obróbkę dodatkową już wyciętych detali. Poza tym DetectLine automatycznie wymierza wycinany grzebień ogniska i ustawia położenie ogniska.

BrightLine fiber zamienia laser na ciele stałym w uniwersalne narzędzie: funkcja ta umożliwia osiąganie wysokiej jakości wyników cięcia w całym zakresie grubości blach. Ponadto zostają zachowane wszelkie zalety lasera na ciele stałym przy obróbce blach cienkich, w szczególności wysokie prędkości.

PierceLine nadzoruje i reguluje proces wpalania. Chroni to zarówno materiał, jak też samą maszynę, podwyższa jakość detali i skraca czas wpalania nawet o 80%.

Zintegrowany mieszacz gazu automatycznie i bez udziału operatora łączy ze sobą gazy tnące: azot i tlen. Zastosowanie mieszanki gazowej w połączeniu z wysoką mocą lasera poprawia jakość detali ze stali konstrukcyjnej i aluminium. W zależności od rodzaju, stopu i jakości materiału można zmniejszyć ilość zadziorów elementu ciętego laserowo.

Szybko i oszczędnie, bez uszczerbku na jakości: dzięki procesowi cięcia Highspeed ustanowią Państwo rekordy podczas cięcia azotem przy użyciu lasera na ciele stałym. Wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej i stali szlachetnej o średniej i dużej grubości można zatem zwiększyć niemal dwukrotnie. Takie podwojenie jest możliwe także przy prędkości posuwu. Ponadto specyficzna budowa dysz pozwala zmniejszyć zużycie gazu wykorzystywanego podczas cięcia aż o 40% i zapobiega tworzeniu się zadziorów nawet przy ostrych konturach.

Wyjątkowa szybkość, wyjątkowa oszczędność: w tym procesie Highspeed można zmniejszyć zużycie gazu podczas cięcia azotem o średnio 60%. Jest to możliwe dzięki opatentowanemu kształtowi dyszy. Jednocześnie za pomocą Highspeed Eco można niemal podwoić wydajność w zakresie obróbki arkuszy w przypadku blach ze stali konstrukcyjnej oraz stali szlachetnej o średniej i dużej grubości, jak również zwiększyć prędkość posuwu aż o 70%. Nie dzieje się to jednak z niekorzyścią dla jakości. Highspeed Eco zapobiega nawet tworzeniu się zadziorów przy ostrych konturach. Proces ten umożliwia dodatkowo obróbkę blach o innych grubościach z wykorzystaniem azotu.

Automatyczny zmieniacz dysz umożliwia pracę maszyny w trybie pracy ciągłej. Jeżeli maszyna będzie potrzebować do obróbki nowego zlecenia innej dyszy tnącej, na pewno zatroszczy się o to nasz system – ingerencja operatora nie będzie potrzebna.

Dzięki strategii jednej głowicy tnącej TruLaser 1030 fiber można dostosować do wszystkich materiałów i grubości blachy jednym wciśnięciem przycisku. Położenie i średnica ogniska są automatycznie dopasowywane do rodzaju materiału i grubości blachy.

Niezawodne maszyny, bezproblemowa produkcja, wysokiej jakości wyniki: wszystko to zyskują Państwo, wybierając firmę TRUMPF. Właściwe połączenie mocy lasera, konstrukcji maszyny i inteligentnych funkcji umożliwiają zyskanie najlepszych części w jak najkrótszym czasie obróbki: przy cięciu poprzez wytapianie szczeliny, przy cięciu termicznym, a także przy skomplikowanych zastosowaniach, delikatnych konturach czy grubych blachach. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu sami budujemy wszystkie nasze lasery i maszyny. Na pierwszym miejscu stoi zawsze Państwa sukces dzięki stosowaniu produktów firmy TRUMPF. Chętnie doradzimy Państwu w kwestii szczegółów!