Robot, laser, optyczny układ obróbki, kabina ochronna i nastawniki: TruLaser Weld 5000 jest gotowym systemem do automatycznego spawania laserowego. Za pomocą jednego systemu spawa się zarówno głębokie i solidne spoiny, jak również pięknie zaokrąglone i gładkie. Dzięki metodzie FusionLine możliwe jest też łączenie elementów ze szczelinami. Wszechstronne urządzenie można dostosować do potrzeb dzięki różnym nastawnikom elementów.
Jedna maszyna do wielu zastosowań: spawanie kondukcyjne, spawanie z głębokim wtopieniem lub FusionLine
Takie ulepszenia, jak obrotowy pulpit obsługowy i dodatkowy monitor statusu procesów ułatwiają pracę.
Bardzo dobry dostęp do detali dzięki modułowi obrotowemu do doprowadzenia gazu ochronnego
W zależności od wybranej opcji załadunku dostępne są różne nastawniki elementów.
z wykorzystaniem systemu programowania offline TruTops Weld
System czujników TeachLine niezawodnie rozpoznaje umiejscowienie spoiny.
Dzięki funkcji BrightLine Scan możesz spawać narożniki, szczeliny i szersze zakresy tolerancji z zachowaniem niezawodności procesu. Ta przykładowa część wykonana ze stali miękkiej przedstawia konwencjonalnie zaprojektowany kaptur zacisku.
Wysokie częstotliwości funkcji BrightLine Scan pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości wyników zgrzewania stopów aluminium. Ten wykonany z aluminium detal wzorcowy przedstawia element zasobnika baterii z narożnikiem 135°
Zbiornik wody ze stali szlachetnej wskazuje różne głęboko spawane geometrie spoin w blachach o grubości 1,5 i 3 mm.
Dzięki technice głębokiego spawania szybko wykonuje się wąskie spoiny o wysokiej wytrzymałości.
Kontuar ze stali szlachetnej wyróżnia się dzięki spawaniu kondukcyjnemu z wyjątkowo ładnymi widocznymi spoinami.
Dolna skrzynka z zaciskami jest wykonana ze stali konstrukcyjnej, środkowa - ze stali szlachetnej, a górna - z aluminium. Wszystkie materiały można elastycznie spawać za pomocą lasera.
Spawanie kondukcyjne umożliwia wykonywanie ładnie zaokrąglonych spoin, w zasadzie bez powodowania odkształceń elementu.
Dzięki spawania laserowemu pojemniki gastronomiczne ze stali szlachetnej można wytwarzać praktycznie bez obróbki dodatkowej.
Nową metodę FusionLine wykorzystuje się do łączenia kolumny do jednego milimetra szerokości.
|
TruLaser Weld 5000
|
|
|---|---|
| Dane osi | |
| Typ | Robot precyzyjny |
| Liczba osi | 6 |
| Znam. obciążenie graniczne | 70 kg |
| Powtarzalność | +/- 0,05 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera | |
| Dostępne lasery | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| Nastawnik obrotowo-przechylny | |
| Maks. strefa robocza | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Maks. załadunek | 500 kg |
| Stół obrotowy | |
| Maks. strefa robocza (⌀) | 2350 mm |
| Maks. strefa robocza (wysokość) | 1150 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 250 kg |
| Zmieniacz rotacyjny z osią zwrotną | |
| Maks. strefa robocza (⌀ zwrotnej beczki) | 1200 mm |
| Maks. strefa robocza (długość) | 2600 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 750 kg |
| Nastawnik zwrotny | |
| Maks. strefa robocza (⌀ zwrotnej beczki) | 2000 mm |
| Maks. strefa robocza (długość) | 4000 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 1000 kg |
| Kompaktowy zmieniacz rotacyjny z płytą do mocowania 3D (prostokąt) | |
| Maks. strefa robocza (⌀) | 3000 mm |
| Maks. strefa robocza (wysokość) | 1250 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 600 kg |
| Maks. moment bezwładności masy | 600 kg*m2 |
| Zakres obrotu zmieniacza rotacyjnego | ± 180 ° |
| Czas obrotu zmieniacza rotacyjnego (dla 180°) | 3,7 s |
| Wysokość wprowadzania | 830 mm |
| kompaktowy zmieniacz rotacyjny z pionowymi osiami obrotowymi | |
| Maks. strefa robocza (⌀) | 3000 mm |
| Maks. strefa robocza (wysokość) | 1250 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 600 kg |
| Maks. moment bezwładności masy pierścieniowego stołu obrotowego | 600 kg*m2 |
| Zakres obrotu zmieniacza rotacyjnego | ± 180 ° |
| Czas obrotu zmieniacza rotacyjnego (dla 180°) | 3,7 s |
| Zakres obrotu pionowych osi obrotowych | ± 190 ° |
| Czas obrotu pionowych osi obrotowych (dla 180°) | 2,5 s |
| Maks. moment bezwładności masy pionowych osi obrotowych | 359 kg*m2 |
| Wysokość wprowadzania | 885 mm |
| Wymiary, masa | |
| Możliwe wymiary kabiny |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki zintegrowanej z układem sterowania robota osi obrotowej NC nastawnik DKP umożliwia spawanie trudno dostępnych elementów z zastosowaniem tylko jednego mocowania.
Stół obrotowy pozwala na zbrojenie podczas operacji spawania poza komorą, co zwiększa efektywność urządzenia.
Kompaktowy, wydajny i niedrogi: dzięki automatycznie obracającemu się stołowi roboczemu można podwoić wydajność i spawać wewnątrz po jednej stronie stołu, jednocześnie ustawiając nowy element na zewnątrz.
Kompaktowość, elastyczność i ekonomiczność: Zwiększ swoją elastyczność i dostęp do elementu dzięki pionowej osi obrotowej.
Szybko, elastycznie i masywnie: skorzystaj z dużego obciążenia granicznego, dużego rozstawu kłów i szybkiego czasu obrotu. Jest to optymalne rozwiązanie w przypadku ciągłej, całodobowej obróbki dużych serii i dużych elementów.
Robot TruLaser Weld 5000 porusza się wzdłuż osi liniowej i z tego powodu w jego zasięgu znajduje się duża strefa robocza. System wykorzystuje urządzenie pozycjonujące o długości czterech metrów w celu dopasowania.
Dysza gazu ochronnego obraca się bezstopniowo wokół układu optycznego. Konieczność reorientacji robota została znacząco ograniczona. Powoduje to zmniejszenie nakładów związanych z techniką mocowania i programowaniem, lepszą dostępność elementów i znacznie szybsze spawanie.
Dzięki systemowi czujników TeachLine elementy są spawane bez czasochłonnego uczenia. Czujniki wykrywają położenie spoiny, nawet gdy ich pozycja rzeczywista lekko odbiega od pozycji zadanej.
Technika FusionLine umożliwia zamknięcie kolumny do 1 mm szerokości oraz ekonomiczne spawanie laserowe bez konieczności optymalizacji portfela elementów do spawania laserowego.
W tym nowym procesie spawania z oscylacją promienia dwa programowalne lustra przesuwają promień lasera. Częstotliwości do 2000 Hz zapewniają niezwykle solidny i elastyczny proces spawania. Wynieś swoje spawanie laserowe na nowy poziom.
W przypadku BrightLine Weld moc promienia lasera jest rozdzielana na pierścień lasera i rdzeń włókna w światłowodzie 2w1. Zmniejsza to rozpryski i zapewnia bardziej stabilny proces.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Możliwość szybkiego i nieskomplikowanego ustawienia procesu spawania na komputerze za pomocą prostego systemu programowania offline TruTops Weld. Pozwala to na obniżenie czasów pomocniczych TruLaser Weld 5000.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – oferta oprogramowania firmy TRUMPF optymalizuje cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy przy tym oprogramowanie, maszyny i usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
