TruLaser Cell 3000

Zmieniacz rotacyjny umożliwia równoległy w czasie głównym załadunek i rozładunek przy ilości sztuk ponad 100 000 szt./a. Tryb dwustanowiskowy pozwala na bardzo wydajną produkcję. Czasy cyklu i czasy pomocnicze ulegają redukcji.

Intuicyjnie obsługiwany system przetwarzania obrazu VisionLine rozpoznaje automatycznie cechy geometryczne w elemencie, jak choćby szczeliny łączeniowe czy krawędzie. W razie potrzeby program NC wprowadza korekty. Uzyskują Państwo maksymalne bezpieczeństwo procesu, wyższą jakość produkowanych elementów oraz oszczędzają czas i koszty.

Dzięki dodatkowej osi obrabianego przedmiotu (oś pozycjonująca w kierunku Z, skok 300 mm) można obrabiać duże elementy 3D, które mogą być większe o 250%. Maksymalne rozmiary elementów 3D wzrastają do średnicy 600 x 520 mm. Pozwala to optymalnie wykorzystać strefę roboczą i produkować z maksymalną elastycznością.

Przy użyciu ergonomicznego panelu Teach programuje się szybko i intuicyjnie przy samym przedmiocie obrabianym. Do przemieszczania osi służy myszka 6D. Jednocześnie zintegrowany wyświetlacz wizualizuje wszystkie czynności oczekujące na realizację. Dzięki programom pomocniczym opracowuje się tor narzędzia bezpiecznie i szybko.

Zmienny system mocowania TruLaser Cell 3000 pozwala na wykorzystanie możliwości jedynego w swym rodzaju, elastycznego zarządzania strefą roboczą. Perforowany system rastrowy pomaga w powtarzalnym zbrojeniu przyrządów. W zależności od zadanej obróbki można wygodnie dostosować wysokość roboczą do swoich potrzeb. A w razie zapotrzebowania na dużą ilość miejsca system mocowania można szybko i prosto zdemontować.

Do bocznego załadunku i rozładunku można wyposażyć TruLaser Cell 3000 w automatyczne boczne drzwi podnoszone. Umożliwia to podłączenie do systemów przesyłowych lub dostarczanie elementów przez robota. Krótkie czasy otwierania i zamykania zapewniają minimalne czasy pomocnicze i wysoką produktywność w automatycznym środowisku pracy.

Central Link jest pakietem interfejsów, za pomocą którego można połączyć w sieć stosowane w firmie maszyny i korzystać z aplikacji Industry 4.0. Standard komunikacji OPC-UA umożliwia transfer danych maszynowych, takich jak np. regulowane wielkości, zmierzone wartości lub parametry oraz ich opis w postaci czytelnej dla maszyny.

Opcja BrightLine Weld pozwala korzystać z technologii spawania laserowego i najwyższej jakości spoin praktycznie bez rozprysków. Użytkownicy mają możliwość wyboru – zwiększenie produktywności z wykorzystaniem jeszcze wyższych prędkości posuwu albo obniżenie kosztów energii nawet o 40%. Dzięki temu można zredukować czas przestoju maszyn oraz koszty eksploatacji z powodu obniżonego zapotrzebowania na dodatkową obróbkę.

Istnieje wiele powodów sprawiających, że w gotowym detalu pozostaje odpad po cięciu. Dzięki optycznej metodzie pomiarowej ObserveLine Comfort można szybko rozpoznać błąd, ponieważ opcja sprawdza każdy kontur pod kątem przycinania. ObserveLine Comfort zapewnia wiele korzyści w porównaniu z pomiarem za pomocą układu regulacji odległości: W ten sposób proces skraca czas pomiaru i możliwy jest pomiar nawet mniejszych średnic otworu oraz skośnie ustawionych wiórów.

Narzędzie do kalibracji CalibrationLine Power firmy TRUMPF sprawdza w regularnych, indywidualne definiowanych odstępach, czy moc lasera na przedmiocie obrabianym rzeczywiście odpowiada wartościom zadanym. Zapewnia to jednolitość warunków procesu, dzięki czemu można polegać na stałych i powtarzalnych rezultatach spawania.

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.