Przemysłowy system zarządzania detalami i proszkiem

Koncepcja bezczynności maszyny TruPrint 2000 ze stacją przygotowania proszku umożliwia bardzo prostą obsługę proszku i części w atmosferze gazu ochronnego. Zamknięty obieg pozwala na efektywne unikanie kontaktu proszku i zapewnia wysokie bezpieczeństwo pracy. Poza tym materiał nie ulega degradacji ze względu na minimalny kontakt z tlenem. Stację przygotowania proszku można używać jednocześnie z wieloma maszynami serii TruPrint.

Kompaktowa stacja manipulacji proszkiem dla TruPrint 2000, 3000 i 5000 to idealne rozwiązanie do prostego przesiewania proszku metalowego – na powierzchni zaledwie 1 m². Oprócz przesiewarki w zestawie znajduje się przenośnik podciśnieniowy ze zintegrowanym 70-litrowym zbiornikiem buforowym, który zapewnia niezbędną elastyczność w łańcuchu procesu proszkowego. Dwa cylindry materiałowe (TruPrint 3000) są w razie potrzeby napełniane ze zintegrowanego zasobnika proszku, co dodatkowo zwiększa wydajność. Wibracje i wzbudzenie ultradźwiękowe zapewniają optymalną wydajność przesiewania, a funkcja ważenia zapobiega przepełnieniu. Stacja umożliwia zarówno transport proszku, jak i przesiewanie, a także pobieranie proszku z dowolnych pojemników. Zamknięty obieg proszku utrzymuje środowisko produkcyjne w czystości. Prosta obsługa za pomocą panelu dotykowego i elastyczna integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi sprawiają, że stacja ta jest idealnym rozwiązaniem do manipulacji proszkiem na minimalnej przestrzeni. Opcjonalnie może pracować w atmosferze gazu ochronnego, aby spełnić najwyższe standardy bezpieczeństwa i jakości.

Stacja sita umożliwia bardzo wydajny, automatyczny proces przesiewania z czyszczeniem ultradźwiękowym do przemysłowego przetwarzania proszku metalowego. Ze względu na wysoki stopień automatyzacji stacja może pracować bez udziału operatora. Duża powierzchnia sita i automatyczne dodawanie proszku z przenośnika próżniowego zapewniają wysoką zdolność przerobową sita przy niezmiennej jakości proszku. Dzięki zintegrowanemu przenośnikowi próżniowemu można przesiewać materiał z dowolnych pojemników i za pomocą funkcji odważania napełniać w miarę potrzeby wybrane pojemniki. Bezpieczne odsysanie lub doprowadzanie dużych ilości proszku – ta sztuka udaje się także za sprawą przenośnika próżniowego, który można szybko podłączyć do stacji sita. Wbudowany filtr dodatkowy HEPA (high efficiency-particular airfilter) gwarantuje bardzo wysoki stopień bezpieczeństwa operatora i środowiska. Dla klientów, którzy mają większe wymagania w zakresie zarządzania proszkami, opcjonalnie możliwe jest przesiewanie pod osłoną gazów ochronnych (obojętnych) – z użyciem albo argonu albo azotu przy zawartości tlenu resztkowego poniżej 1%, 3% lub 5%. Użytkownik otrzymuje zestaw instalacyjny w tym czujnik tlenu, a także rozszerzenie interfejsu użytkownika do regulacji oraz monitoringu gazu ochronnego podczas procesu przesiewania. Modułowe urządzenia peryferyjne pozwalają na wykonanie dozbrojenia także w późniejszym momencie.

Nasze stacje wytrząsania proszku z hydrauliczną osią podnoszenia i ręcznymi osiami obrotowymi umożliwiają bezpieczne usunięcie proszku z maszyny. Korzyścią jest nie tylko wysoka dostępność maszyny, ale także wysoki stopień czystości zadania konstrukcyjnego uzyskiwany dzięki wspomaganiu wibracjami – także w przypadku skomplikowanych geometrii elementów. Zaangażowanie operatora jest niewielkie. Opcjonalnie oferujemy wytrząsanie proszku w atmosferze gazu ochronnego, włącznie z regulacją i monitorowaniem przepływu gazu ochronnego.

Dzięki stacji wypakowywania operator może bezpiecznie wprowadzić nowy proszek metalu do obiegu druku 3D, nie stykając się z nim. Dodatkowo, nie dotykając proszku, można oddzielać elementy od łoża proszkowego poza obrębem maszyny, co poprawia jej dostępność. Zasada cylindrów wymiennych maszyn TruPrint (TruPrint 3000 i TruPrint 5000) umożliwia łatwe wsunięcie cylindrów zwierających do stacji rozpakowującej zaraz po zakończeniu procesu budowy. Nawet złożone elementy można bardzo łatwo czyścić dzięki indywidualnie ustawianym dyszom ssącym, którymi steruje się przez rękawice. W ten sposób unika się bezpośredniego kontaktu z proszkiem. Obrotowy cylinder zwierający i elektryczny napęd mechanizmu podnoszenia zapewniają optymalny dostęp do stacji.

Silos proszkowy umożliwia bezpieczne magazynowanie i transportowanie oraz wydajne napełniane dużych ilości proszku w standardowym pojemniku. Przy czym pojemność można indywidualnie dostosować, wybierając spośród trzech różnych wielkości (30, 80 i 130 litrów). Silos proszkowy dostosowuje się elastycznie do zapotrzebowania w danej aplikacji. Pojemnik bazowy można łatwo powiększyć, manipulując opaskami zaciskowymi. Opaski zaciskowe dają się równie szybko zdemontować na czas czyszczenia. Poza tym silos proszkowy można łatwo przetransportować standardowym podnośnikiem. Można też zamocować przenośnik próżniowy na silosie proszkowym, aby łatwiej i bezpieczniej odsysać lub doprowadzać większe ilości proszku. Opcjonalnie możliwe jest także przemieszczanie proszku pod osłoną gazów ochronnych. Dzięki temu można regulować i kontrolować przepływ gazu ochronnego podczas magazynowania. Protokół kontrolny pozwala na równoległe monitorowanie nawet trzech silosów. Ze względu na zastosowaną koncepcję modułowych urządzeń peryferyjnych, wykonanie dozbrojenia jest w prosty sposób możliwe także w późniejszym momencie.

Oddzielna stacja chłodzenia do chłodzenia cylindra roboczego równolegle do produkcji po zadaniu konstrukcyjnym w temperaturze 500°C odznacza się wieloma zaletami: czas przestoju maszyny zmniejsza się, a jakość proszku pozostaje na tym samym poziomie, ponieważ podczas procesu stygnięcia efektywnie zapobiega się wewnętrznym procesom utleniania proszku. Można więc bez problemu ponownie wykorzystywać proszek. Stacja chłodząca jest uzyskiwana z opcjonalnym nagrzewaniem wstępnym 500°C.