Dzięki wysoce dynamicznym strategiom skanowania za pomocą SCANahead trzy 500-watowe lasery Fullfield Multilaser naświetlają jednocześnie cały obszar obróbki i w ten sposób gwarantują optymalną jakość powierzchni bez spoin. Ponadto funkcja Automatic Multilaser Alignment Plus automatycznie monitoruje położenie źródeł laserowych i w razie potrzeby koryguje je, zapewniając powtarzalną jakość elementów.
Szybsza droga do wysokiej jakości elementu 3D
Wysokowydajny, częściowo zautomatyzowany system druku 3D TruPrint 5000 umożliwia przemysłową produkcję seryjną. Funkcje, takie jak opcjonalne podgrzewanie wstępne do temperatury 500°C oraz wyposażenie multilasera pełnopolowego obejmujące trzy lasery włóknowe TRUMPF o mocy 500 W stanowią doskonałe możliwości wykonywania najbardziej wymagających zadań w przemyśle. Maszyna szybko i niezawodnie wykonuje wysokiej jakości elementy z różnych materiałów metalowych – spełniając jednocześnie wysokie wymogi jakości w dziedzinie budowy narzędzi i form – również za pomocą druku 3D na półfabrykatach form wstępnych, w lotnictwie i astronautyce oraz w technice medycznej. Opcjonalnie wszystkie procesy produkcyjne: przesiewanie, drukowanie, stygnięcie i wytrząsanie proszku mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego W zestawieniu z zewnętrznym systemem zarządzania detalami i proszkiem oraz systemami monitorującymi marki TRUMPF jest ona przystosowana do przemysłowej seryjnej produkcji addytywnej.
Dzięki opcji form wstępnych TruPrint 5000 wspiera hybrydową produkcję elementów. Struktury elementów, które mają być wytwarzane addytywnie, są w tym celu nanoszone na półfabrykat. To innowacyjne rozwiązanie zostało zaprojektowane w szczególności z myślą o łatwej obsłudze narzędzi i budowy form.
Dzięki wysoce dynamicznym strategiom skanowania za pomocą SCANahead trzy 500-watowe lasery Fullfield Multilaser naświetlają jednocześnie cały obszar obróbki i w ten sposób gwarantują optymalną jakość powierzchni bez spoin. Dodatkowo pozycjonowanie źródeł laserowych jest automatycznie monitorowane i w razie potrzeby korygowane.
Opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C zapewnia wysoką jakość elementów oraz procesu konstrukcyjnego. Wszystkie istotne etapy procesu mogą się odbywać w atmosferze gazu ochronnego.
Automatyczne uruchamianie procesu umożliwia szybkie zbrojenie oraz zapewnia wysokie bezpieczeństwo procesu.
Dzięki opcji form wstępnych wspierana jest hybrydowa produkcja elementów. Używając półfabrykatów form wstępnych, oszczędzają Państwo czas i koszty oraz jednocześnie mogą korzystać z zalet produkcji addytywnej.
TruPrint 5000 umożliwia wykonywanie prac równolegle do produkcji: optymalizację procesu ustawiania, zwiększenie produktywności i uniknięcie kontaktu z proszkiem.
Nanoszenie proszku, jeziorko spawalnicze, stan i produktywność maszyn są zawsze pod kontrolą, co zapewnia pełną kontrolę nad jakością części.
Wymiennik ciepła
W przemyśle lotniczym i kosmicznym z metalowej drukarki 3D można wyprodukować duże elementy bez pęknięć i delaminacji. Dzięki TruPrint 5000 i opcji podgrzewania do 500°C można drukować np. wymienniki ciepła z tytanu (Ti64) o wysokiej jakości i ekonomicznie – bez elementów wybrakowanych i strat materiału.
Pierścień dyszy wtryskowej
Dzięki TruPrint 5000 materiały o wysokiej wydajności mogą być przetwarzane w sposób wysoce produktywny na skalę przemysłową. Przemysł lotniczy i kosmiczny, energetyczny i samochodowy korzysta z nowego materiału Ti6242, który może być przetwarzany przez TruPrint 5000 w temperaturze 500°C z niezawodnością procesu i bez naprężeń własnych w elemencie, jak np. pierścień dyszy wtryskowej firmy Blasius GERG GmbH.
Hybrydowa budowa narzędzi i form z wykorzystaniem form wstępnych i druku 3D
Produkcja addytywna umożliwia wytwarzania elementów odlewanych z głębokimi żebrami z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Dzięki chłodzeniu w pobliżu konturów efektywnie unika się przegrzewania półkulistych obszarów geometrii suwaka, dzięki czemu można realizować krótsze czasy cyklu. Równocześnie struktura mikrokrystaliczna części odlewanej jest ulepszana, co pozwala na przenoszenie większych obciążeń. Dzięki opcji form wstępnych TruPrint 5000 wspiera hybrydową produkcję elementów. Struktury części, które mają być wytwarzane addytywnie, są w tym celu nanoszone na półfabrykat. Preform Basic jest szczególnie przeznaczone do łatwej obsługi narzędzi i budowy form.
Produkcja narzędzi za pomocą form wstępnych i PBF
Opcja form wstępnych pozwala TruPrint 5000 na masową produkcję wykrojnika w sposób oszczędny pod względem kosztów i materiałów, drukując tylko tam, gdzie jest to naprawdę konieczne. Preform Advanced automatycznie umożliwia wysoce precyzyjne pozycjonowanie głowic frezujących do druku na konwencjonalnie produkowanych półfabrykatach. Projekt firmy Paul Horn GmbH.
Bionicznie zoptymalizowany wymiennik ciepła
Komputerowo wspomagane opracowanie efektywnego wymiennika ciepła średniej wielkości przez Hypergenic. Spadek ciśnienia został zredukowany o 50% w porównaniu z konwencjonalnym wymiennikiem ciepła. Celem było zminimalizowanie spadku ciśnienia przy jednoczesnym osiągnięciu maksymalnej wydajności chłodzenia, co było możliwe tylko dzięki konstrukcji dodatku. Wymiennik ciepła został wydrukowany z Ti6242. Zaprojektowane przez Hyperganic.
Panewka kości biodrowej z tytanu Ti6Al4V ELI
Różne wzory siatek na panewce zostały wydrukowane z wysoką rozdzielczością szczegółów na maszynach TruPrint. Dzięki podgrzewaniu wstępnemu do 500°C można znacznie zmniejszyć liczbę struktur wsporczych, możliwe staje się nawet układanie detali w stosy. Oba etapy mają pozytywny wpływ na cały proces produkcyjny poprzez obniżenie kosztów materiałowych i skrócenie cyklu produkcyjnego.
Uchwyt na satelicie
W przeciwieństwie do konwencjonalnego procesu wytwarzania metodą frezowania, co wiąże się z usunięciem 95% materiału, wytwarzanie struktury satelity metodami addytywnymi pozwala na redukcję masy o 28% przy jednoczesnym zwiększeniu sztywności o 45%.
Budowa narzędzi i form
W Powder Bed Fusion firmy Laupp GmbH, udoskonalonym dzięki procesowi laserowego wytapiania materiałów proszkowych (LMF), zredukowano liczbę etapów procesu z pięciu do jednego i wyeliminowano miejsca wymagające uszczelnienia. Zbliżone do konturów kanały regulujące temperaturę wyprodukowanego z tytanu i za pomocą opcji podgrzewania wstępnego 500°C detalu seryjnego zapewniają większą wydajność i redukcję kosztów eksploatacji.
Lotnictwo i astronautyka
Jeśli przegub Cardana (ang. "gimbal”) zostanie wydrukowany z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, znacząco ogranicza się naprężenia własne w elemencie ze stopu Ti6AI4V. Daje to wiele nowych możliwości projektowania, szczególnie w przypadku konstrukcji masywnych elementów.
Budowa narzędzi i form
Główny element firmy Reinhard Bretthauer GmbH o wysokim połysku, który został wydrukowany ze stopu H11 z opcją nagrzewania wstępnego 500°C, jest pozbawiony pęknięć i charakteryzuje się gęstością na poziomie ponad 99,9%. Polerowalność jest wyjątkowo wysoka – nie można stwierdzić różnic w porównaniu z produkcją konwencjonalną. Właściwości chłodzenia są porównywalne z miedzią, ale dzięki zintegrowanym kanałom chłodzącym można stabilnie produkować części z tworzywa sztucznego metodą wtryskiwania, a przez to znacząco skrócić czas cyklu.
Łopatka turbiny do silnika w przemyśle lotniczym i kosmicznym
Kiedy łopatka turbiny ulega zużyciu, decyzja często sprowadza się do dwóch opcji: wyrzucić czy naprawić? Produkcja hybrydowa z opcją Preform Basic pozwala zaoszczędzić koszty, materiał i czas na ponowne zakupy. W tym celu wadliwa część łopatki turbiny jest frezowana; na istniejącym detalu odbywa się druk 3D z wykorzystaniem Powder Bed Fusion. Jest to spora zaleta, zwłaszcza w przypadku napiętych łańcuchów dostaw.
TruPrint 5000
|
|
---|---|
Kubatura (siłownik) | Średnica 300 mm x 400 mm Wysokość |
Efektywna kubatura (gdy podgrzewanie wstępne >200°C) | Średnica 290 mm x 400 mm Wysokość |
Tworzywa zdatne do obróbki | Metale spawalne w postaci proszku, np. stale szlachetne, stale narzędziowe i stopy aluminium, tytanu oraz stopy na bazie niklu. Aktualna dostępność materiałów i parametrów na życzenie. |
Podgrzewanie wstępne (standard) | Do 200 °C |
Podgrzewanie wstępne (opcja) | Do 500 °C |
Maksymalna moc lasera na przedmiocie obrabianym (laser włóknowy TRUMPF) | 500 W |
Średnica promienia (standard) | 80 μm |
Grubość warstwy | 30 - 150 μm |
Prędkość narastania | 5 - 180 cm³/h 1 |
Minimalna mierzalna zawartość tlenu | Do 100 ppm |
Przyłącze i zużycie | |
Przyłącze elektryczne (napięcie) | 400 V |
Przyłącze elektryczne (natężenie) | 32 A |
Przyłącze elektryczne (częstotliwość) | 50 Hz |
Gaz ochronny | Azot, argon |
Konstrukcja | |
Masa (z filtrem, szafą sterowniczą, proszkiem) | 7085 kg |
Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x wys. x gł.) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Wymiary (z filtrem, szafą sterowniczą) (szer. x gł. x wys.) z opcją wstępnego podgrzewania 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
TruTops Print
Dzięki TruTops Print firma TRUMPF oferuje pasujące rozwiązanie oprogramowania, aby wyciągnąć to, co najlepsze z maszyn TruPrint. Nowoczesny interfejs użytkownika w przejrzysty sposób gromadzi wszystkie funkcje i umożliwia szybki dostęp do wszystkich funkcji. Wysoka elastyczność i indywidualne możliwości przygotowywania danych, takie jak segmentowanie z, a także intuicyjne i przejrzyste zarządzanie w pełni dostępnymi parametrami zapewniają najwyższą wydajność i znakomitą produktywność przy najwyższej jakości druku i powtarzalności, a także możliwość zabudowy przy minimalnym wsparciu. Wysoka jakość utworzonych danych wektorowych w formacie WZA może zostać zweryfikowana zintegrowanym narzędziem BuildJob Viewer.
TruTops Print Multilaser Assistant
Do optymalnego korzystania z multilasera pełnopolowego TruPrint 5000 potrzebna jest funkcjonalność inteligentnego i elastycznego sterowania. Taką funkcjonalność zapewnia wbudowana w TruTops Print aplikacja Multilaser Assistant, w której konfigurowany jest podział laserów, co pozwala zoptymalizować zadanie konstrukcyjne pod względem produktywności i jakości. Ponadto w aplikacji tej istnieje możliwość wizualizacji kolejności obróbki oraz prognozowania czasu produkcji.
Przygotowanie danych pasujące do cyklu pracy
Do płynnego cyklu przygotowywania danych TruTops Print jest już połączony z licznymi systemami CAD/CAM. Dzięki tej ofercie są Państwo niezwykle elastyczni w wyborze oprogramowania do przygotowywania danych. To Państwo decydują, które rozwiązanie idealnie pasuje do przebiegu Państwa pracy.
Użytkownik uzyskuje perfekcyjny, jednolity efekt nanoszenia proszku a możliwość korzystania z czterech różnych stron profilu zapewnia długą żywotność przyrządu powlekacza z profilem X oraz bardzo sprawny przebieg procesu.
Wskazówka: ta opcja jest kompatybilna w przypadku wstępnego podgrzania do temperatury 200°C.
Odporne na działanie ciepła szczotki z włókna węglowego umożliwiają szybkie i niezawodne naniesienie proszku, szczególnie w przypadku temperatury wstępnego podgrzania powyżej 200°C.
Wysoką jakość elementów osiąga się poprzez opcjonalne podgrzewanie wstępne płyty substratu do temperatury 500°C. Zapewnia to niezawodność procesu produkcyjnego w przypadku wielu materiałów w przypadku wielu materiałów – do idealne rozwiązanie do branży, w których klienci mają wysokie wymagania dotyczące aplikacji (wstępne podgrzanie maszyny podstawowej do 200°C). Połączenie przemysłowej zasady wymiennych cylindrów ze stacją chłodzącą umożliwia stygnięcie gorącego zadania konstrukcyjnego równolegle do produkcji W ten sposób zwiększa się produktywność drukarki 3D.
Dzięki opcji Preform Basic drukowanie wykonywane jest tylko w miejscu, w którym jest to naprawdę konieczne dla danego detalu. Oszczędza to nie tylko czas drukowania, ale także koszty maszyn i proszku oraz wspiera zrównoważoną produkcję hybrydową, jak również ponowne przetwarzanie wadliwych komponentów.
Aby uzyskać automatyczne i oparte na czujnikach rozwiązanie za pomocą znaczników, warto skorzystać z opcji Preform Advanced. Dzięki temu w produkcji seryjnej można uzyskać powtarzalne i bardzo dokładne wyniki.
Zintegrowana kamera w komorze roboczej TruPrint i automatyczny program obróbki obrazów pozwala na automatyczny monitoring łoża proszku. Dzięki temu można uzyskać stały przegląd stanu elementów i analizować parametry jakościowe krok po kroku. Brakujący proszek jest wykrywany w opcji automatycznego powlekania dodatkowego, a dana warstwa jest automatycznie korygowana przez nową powłokę proszkową.
Odchylenia w procesie stapiania laserem mogą być wcześnie wykrywane przez czujniki, które dodatkowo umożliwiają wizualizowanie krytycznych obszarów na elemencie. Wszystkie jeziorka spawalnicze trzech laserów Fullfield Multilaser mogą być monitorowane równolegle.
Opcja Laser Power Measurement jest dostępna dla TruPrint 5000. Moc lasera można sprawdzić w dowolnym momencie, gwarantując tym samym optymalny proces. Ponadto w ten sposób wypełniają Państwo potencjalne obowiązki weryfikacyjne.
Monitorowanie TruPrint
Inteligentne rozwiązania monitorujące firmy TRUMPF umożliwiają łatwą kontrolę, analizę i kalibrację procesów przeprowadzanych na maszynach TruPrint – co z kolei przekłada się na efektywniejszą produkcję i wyższą jakość elementów. Profesjonalny monitoring umożliwia prezentowanie i analizę danych rejestrowanych przez czujniki. Oferta obejmuje rozwiązania do monitorowania procesów, warunków oraz efektywności. Wyniki monitorowania użytkownik może obserwować bezpośrednio na panelu operatorskim TruPrint lub analizować offline za pomocą opcji Monitoring Analyzer. TruTops Monitor oprócz uzyskania przejrzystości pozwala na uzyskanie dostępu zdalnego za pośrednictwem komputera lub tabletu. Interfejs OPC UA zapewnia ponadto pełną elastyczność, umożliwiając podłączenie do własnego systemu oprogramowania. Dzięki dodatkowo dostępnym funkcjom kalibracji przed rozpoczęciem zadania konstrukcyjnego można sprawdzić parametry istotne dla procesu pod kątem optymalnych warunków produkcji.
Dla przemysłowej produkcji seryjnej decydujące jest optymalne postępowanie z proszkiem i elementami. System przemysłowego zarządzania detalami i proszkiem marki TRUMPF umożliwia zbrojenie i wypakowywanie jednej lub kilku maszyn równolegle w czasie głównym – zwiększa to produktywność i ekonomiczność dla naszych klientów. Standardowe interfejsy i modułowa budowa gwarantują przy tym najwyższą elastyczność.
Proszki i parametry
Wysokiej jakości proszek metalu stanowi podstawę niezawodnych warunków procesu podczas produkcji addytywnej. Połączenie zalecanych proszków i prawidłowych parametrów prowadzi do wysokiej jakości właściwości materiału w przypadku elementów drukowanych w technologii 3D.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy-
Rzeczywisty współczynnik narastania wynikający z ekspozycji i powłoki. Zależnie od konfiguracji maszyny, parametru procedury, tworzywa i stopnia napełnienia.