TruPrint 3000

Multilaser pełnopolowy (2 × 700 W) umożliwia naświetlanie przez wszystkie lasery w całym obszarze obróbki. Efekt: zwiększenie produktywności, krótsze czasy produkcji elementu oraz obniżenie kosztów części. Aby uzyskać jeszcze większą precyzję, pola skanowania multilasera są kalibrowane automatycznie względem siebie. W ten sposób zapewniona jest bardzo wysoka jakość powierzchni, całkowicie bez spojeń. Opcja multilasera pełnopolowego dostępna jest z dwoma wydajnymi laserami włóknowymi TRUMPF, które mają średnicę promienia 80 µm.

Wykorzystajcie Państwo wynoszącą 700 W pełną moc lasera podczas obróbki stopów specjalnych przy użyciu naszej chłodzonej płyty roboczej. Chłodzenie płyty roboczej zapobiega przegrzaniu i zapewnia równomierną dystrybucję ciepła, co prowadzi do poprawy jakości elementów. Funkcja rozogniskowania umożliwia również wydłużenie promienia lasera, dzięki czemu można stopić więcej proszku w tym samym czasie. Rezultat: wyższa produktywność, która znacznie obniża koszty jednostkowe.

Dzięki naszej nowo opracowanej koncepcji gazu ochronnego można uzyskać jeszcze lepszą jakość detali. Zapewnia ona bowiem bardzo solidny proces topienia, w którym komora procesowa oraz szyba zabezpieczająca układ optyczny pozostają czyste. Optymalny przepływ gazu ochronnego jest uzyskiwane przez zmniejszoną komorę procesową oraz przepływ gazu głównego i wtórnego. Taką regularnie wysoką jakość detali można zapewnić w szczególności w przemysłowej produkcji seryjnej.

Na ile uniwersalny jest TruPrint 3000, na tyle zmiennie można również dostosowywać konfigurację produkcji do wymagań klienta lub zastosowania. Można np. rozpocząć od zintegrowanego rozpakowywania maszyny w gazie ochronnym oraz skalować w przypadku zwiększającej się wydajności maszyny produkcję przez rozpakowanie zewnętrzne. Mogą Państwo wybrać pasującą konfigurację w zależności od złożoności elementu, własnych preferencji w procesie roboczym i produkowanych ilości.

Zintegrowany przenośnik proszku stanowi alternatywę dla zewnętrznego rozpakowywania, ponieważ zapewnia uwolnienie gotowego elementu z proszku metalowego po procesie budowy w komorze procesowej w gazie ochronnym. Wewnętrzne można pakować elementy o wysokości do 400 mm. Odessany proszek gromadzi się w oddzielnym zbiorniku przelewowym i po przesianiu jest ponownie wykorzystywany do następnego zadania konstrukcyjnego.

TruPrint 3000 jest wyposażony w szybkowymienny cylinder konstrukcyjny i materiałowy. Dzięki temu zbrojenie cylindrów i wypakowanie zadań konstrukcyjnych mogą odbywać się równolegle do procesu budowy. W ten sposób znacznie skracają się czasy zatrzymania i przestoju drukarki 3D.

Aby uwolnić element z proszku, do wyboru są dwa warianty: w celu otrzymania bardzo dużego stopnia czystości należy usunąć proszek z elementu w stacji wytrząsania proszku (opcjonalnie z gazem ochronnym). Wspomaganie wibracji usuwa proszek również ze złożonych geometrii elementu. Ewentualnie element można rozpakować zewnętrznie w stacji rozpakowującej bez kontaktu z proszkiem. Komponenty przemysłowego systemu zarządzania detalami i proszkiem można wykorzystywać w wielu drukarkach 3D, co obniża koszty części.

Dzięki Melt Pool Monitoring do TruPrint 3000 zapewnione są udokumentowane najwyższe standardy jakości drukowanych elementów. Czujniki wcześnie rozpoznają odchylenia w procesie stapiania laserem – również w przypadku multilasera pełnopolowego. Zapewnianie jakości jest uzupełnione przez funkcję Powder Bed Monitoring. Każda warstwa proszku jest monitorowania wzrokowo, a wyróżniające się warstwy proszku są automatycznie dodatkowo powlekane. Więcej opcji jest do wyboru w przypadku obowiązku poświadczenia w procesach certyfikowanych: kalibracja mocy lasera, pomiar położenia ogniska i kalibracja pola skanowania - można wykonywać pomiary, w razie konieczności przeprowadzić ponowną kalibrację i udokumentować wyniki pomiarów.

W jaki sposób można ekonomicznie i produktywnie wygenerować określony element na TruPrint 3000? Wspólnie z Państwem nasi eksperci firmy TRUMPF opracują szyte na miarę rozwiązania do konkretnego zastosowania w produkcji addytywnej. Prosimy o kontakt z nami w sprawie indywidualnej rozmowy.