TruPrint 3000

Multilaser pełnopolowy (2 × 700 W) umożliwia naświetlanie przez wszystkie lasery w całym obszarze obróbki. Efekt: zwiększenie produktywności, krótsze czasy produkcji elementu oraz obniżenie kosztów części. Aby uzyskać jeszcze większą precyzję, pola skanowania multilasera są kalibrowane automatycznie względem siebie. W ten sposób zapewniona jest bardzo wysoka jakość powierzchni, całkowicie bez spojeń. Opcja multilasera pełnopolowego dostępna jest z dwoma wydajnymi laserami włóknowymi TRUMPF, które mają średnicę promienia 80 µm.

Dzięki naszej nowo opracowanej koncepcji gazu ochronnego można uzyskać jeszcze lepszą jakość detali. Zapewnia ona bowiem bardzo solidny proces topienia, w którym komora procesowa oraz szyba zabezpieczająca układ optyczny pozostają czyste. Optymalny przepływ gazu ochronnego jest uzyskiwane przez zmniejszoną komorę procesową oraz przepływ gazu głównego i wtórnego. Taką regularnie wysoką jakość detali można zapewnić w szczególności w przemysłowej produkcji seryjnej.

Na ile uniwersalny jest TruPrint 3000, na tyle zmiennie można również dostosowywać konfigurację produkcji do wymagań klienta lub zastosowania. Można np. rozpocząć od zintegrowanego rozpakowywania maszyny w gazie ochronnym oraz skalować w przypadku zwiększającej się wydajności maszyny produkcję przez rozpakowanie zewnętrzne. Mogą Państwo wybrać pasującą konfigurację w zależności od złożoności elementu, własnych preferencji w procesie roboczym i produkowanych ilości.

Zintegrowany przenośnik proszku stanowi alternatywę dla zewnętrznego rozpakowywania, ponieważ zapewnia uwolnienie gotowego elementu z proszku metalowego po procesie budowy w komorze procesowej w gazie ochronnym. Wewnętrzne można pakować elementy o wysokości do 400 mm. Odessany proszek gromadzi się w oddzielnym zbiorniku przelewowym i po przesianiu jest ponownie wykorzystywany do następnego zadania konstrukcyjnego.

TruPrint 3000 jest wyposażony w szybkowymienny cylinder konstrukcyjny i materiałowy. Dzięki temu zbrojenie cylindrów i wypakowanie zadań konstrukcyjnych mogą odbywać się równolegle do procesu budowy. W ten sposób znacznie skracają się czasy zatrzymania i przestoju drukarki 3D.

Aby uwolnić element z proszku, do wyboru są dwa warianty: w celu otrzymania bardzo dużego stopnia czystości należy usunąć proszek z elementu w stacji wytrząsania proszku (opcjonalnie z gazem ochronnym). Wspomaganie wibracji usuwa proszek również ze złożonych geometrii elementu. Ewentualnie element można rozpakować zewnętrznie w stacji rozpakowującej bez kontaktu z proszkiem. Komponenty przemysłowego systemu zarządzania detalami i proszkiem można wykorzystywać w wielu drukarkach 3D, co obniża koszty części.

Dzięki Melt Pool Monitoring do TruPrint 3000 zapewnione są udokumentowane najwyższe standardy jakości drukowanych elementów. Czujniki wcześnie rozpoznają odchylenia w procesie stapiania laserem – również w przypadku multilasera pełnopolowego. Zapewnianie jakości jest uzupełnione przez funkcję Powder Bed Monitoring. Każda warstwa proszku jest monitorowania wzrokowo, a wyróżniające się warstwy proszku są automatycznie dodatkowo powlekane. Więcej opcji jest do wyboru w przypadku obowiązku poświadczenia w procesach certyfikowanych: kalibracja mocy lasera, pomiar położenia ogniska i kalibracja pola skanowania - można wykonywać pomiary, w razie konieczności przeprowadzić ponowną kalibrację i udokumentować wyniki pomiarów.

W jaki sposób można ekonomicznie i produktywnie wygenerować określony element na TruPrint 3000? Wspólnie z Państwem nasi eksperci firmy TRUMPF opracują szyte na miarę rozwiązania do konkretnego zastosowania w produkcji addytywnej. Prosimy o kontakt z nami w sprawie indywidualnej rozmowy.