Elektrohydrauliczna głowica wykrawająca obrabia detale kompletnie i sprawia, że dalsze czynności, np. usuwanie zadziorów, stają się najczęściej zbędne.
Produktywna maszyna klasy high-end
TruMatic 7000 łączy w sobie w sposób wyjątkowo ekonomiczny zalety obróbki kombi. Maszyna kombi klasy high-end spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Dzięki aktywnej matrycy można produkować bez zarysowań i dodatkowo czerpać korzyści z najwyższej elastyczności przy formowaniu.
Aktywna matryca zapewnia obróbkę bez zarysowań i nowe możliwości w zakresie formowania dzięki aktywnym skokom formującym od dołu.
Laser CO2 gwarantuje wysokoprecyzyjne wyniki cięcia dzięki doskonałej jakości promienia.
Osie dodatkowe pozwalają uzyskać wyraźnie większą produktywność, a nawet niezwykle wysoką produktywność.
W przypadku nowych zleceń automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową, co pozwala zaoszczędzić czas w trybie zautomatyzowanym.
Zabezpieczone czujnikami klapy bezpiecznie usuwają detale.
SheetMaster pozwala na bezpieczny i zautomatyzowany załadunek oraz rozładunek jak również na bezpieczne i zautomatyzowane sortowanie detali.
![TruMatic 6000, element Wabe](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/6/csm_MS-applications-punch-laser-cutting-part-honeycomb_3d7a44822e_9c7025418b.jpg)
Elastyczne formowanie
Dzięki aktywnemu skokowi formującemu od dołu można formować w wielkościach i wysokościach do tej pory nieosiągalnych, a rotacja głowicy wykrawającej o 360°zapewnia możliwości elastycznej obróbki.
Laserem można ciąć wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne.
W przypadku tego elementu stosowano między innymi następujące narzędzia: narzędzie do miseczkowania, tłocznik do wywijania obrzeży otworów, narzędzie gwintujące, narzędzie wytłaczające – symbol (dolna strona blachy), narzędzie do mostków, MultiBend, rozmiar 5 i narzędzie nastawcze, rozmiar 5.
![TruMatic 6000, elastyczność elementu](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/8/8/csm_MS-applications-punch-laser-cutting-part-flexibility_f510d242a1_0a9291b43a.jpg)
Duża elastyczność konturów
Możliwe jest obrabianie blachy do 8 mm z dużą elastycznością konturów, a także formowanie gwintu, pogłębianie i pozycjonowanie spawania.
W przypadku tego elementu stosowano następujące narzędzia: narzędzie wytłaczające, narzędzie pogłębiające, narzędzie gwintujące, narzędzie centrujące, specjalne narzędzie do wykrawania.
![TruMatic 7000, część obudowy](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/e/csm_MS-applications-punch-laser-cutting-part-casing_cc8b584425_cd78297f2a.jpg)
Zaskakujące możliwości
Dzięki opcjom technologii rolkowej i formowania gwintu można wyprodukować także kompleksowe komponenty.
W przypadku tego elementu stosowano m. in. następujące narzędzia: tłocznik do wywijania obrzeży otworów od dołu, narzędzie wielokrotne, MultiBend, narzędzie do wytłaczania rolkami oraz narzędzie do żłobkowania rolkami.
![Detal wzorcowy, blacha 1-12 mm](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/f/a/csm_MS-applications-laser-cutting-sheet-1-12mm_ab750c487d_6a6a5e3d52.jpg)
Najmniejsze kontury, filigranowe detale
TruMatic 7000 pozwala uzyskać najwyższą produktywność przy obróbce blachy dzięki dodatkowym osiom. Umożliwia to dynamiczne wycinanie najmniejszych konturów lub filigranowych detali.
TruMatic 7000 – format duży
|
TruMatic 7000 – format średni
|
|
---|---|---|
Wymiary | ||
Szerokość | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
Głębokość | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
Wysokość | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
Maks. sekwencja uderzeń | ||
Wykrawanie (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
Znakowanie | 3000 1/min | 3000 1/min |
Strefa robocza | ||
Tryb wykrawania, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
Tryb wykrawania, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
Eksploatacja lasera, oś X | 3050 mm | 2500 mm |
Eksploatacja lasera, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
Tryb łączony, oś X | 2500 mm | 2500 mm |
Tryb łączony, oś Y | 1550 mm | 1250 mm |
Maks. grubość blachy | 8,0 mm | 8,0 mm |
Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 280 kg | 200 kg |
Maks. siła wykrawania | 220 kN | 220 kN |
Narzędzia | ||
Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 21 Sztuka / 4 Sztuka | 22 Sztuka / 3 Sztuka |
Dane charakterystyczne dla lasera - TruFlow 4000 | ||
Maks. moc lasera | 4000 W | 4000 W |
Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm | 8 mm |
Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm | 6 mm |
Usuwanie detali | ||
Maks. wielkość detalu, klapa detali przy wykrawaniu | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
Wartości zużycia | ||
Średni pobór mocy podczas produkcji - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
Wyłączenie automatyczne aktywne - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
TruMatic 7000 spełnia wyśrubowane wymagania w zakresie jakości detali, produktywności i elastyczności. Liczne opcje i możliwości automatyzacji oferują wszystko to, co zapewnia nowoczesna obróbka kombi.
Jakość
![Aktywna matryca](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/f/8/csm_MS-options-active-die2_dfb91550cc_a67ce33c1d.jpg)
Aktywna matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. Przy pozycjonowaniu matryca opuszcza się tak, że arkusz blachy nie ma z nią kontaktu. Dotyczy to zarówno matryc wykrawających jak i podwyższonych matryc formujących. W przypadku formowania w dół nie ma już niebezpieczeństwa haczenia. Dodatkowo aktywną matrycą można wykonać skok od dołu, co zwiększa zakres możliwości formowania.
![TruMatic 7000, stół szczotkowy](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/5/csm_MS-options-brush-table_a7d220a9bb_f6b331777e.jpg)
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z aktywną matrycą. Detale, które później będą lakierowane, można obrabiać także na praktycznym przenośniku kulkowym.
Produktywność
Jeżeli maszyna do obróbki w zakresie nowego zlecenia potrzebuje innej dyszy tnącej, automatyczny zmieniacz dysz zabiera starą dyszę i wymienia ją na nową z magazynu dysz. Jest to korzystne zwłaszcza w trybie zmianowym: maszyna pracuje samodzielnie.
Bezpieczeństwo procesu
Smart Load pomaga przy wyrównywaniu blachy na maszynie. Czujnik w uchwytach arkusza rozpoznaje, gdy nie chwytają one blachy w optymalny sposób. Jeżeli tak jest, stół maszyny przesuwa się wraz z arkuszem blachy.
Jeżeli gotowy detal przy usuwaniu wbrew oczekiwaniom nie przemieszcza się przez klapę detali, takie zjawisko zostaje wykryte przez czujnik, a maszyna rozwiązuje problem – detal oddziela się i następuje jego bezpieczne usunięcie.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. Pozwala to uniknąć braków szczególnie na zmianach nocnych i weekendowych.
![Keyvisual Connectivity](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/0/csm_Machines-systems-connectivity_09cb16b76c_88ae20fff3.jpg)
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Ekonomiczność
W trakcie procesu wykrawania blach na przedmiot obrabiany oddziałują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do deformacji blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas tego procesu.
Elastyczność
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Maszyna jest dostępna w dużym i średnim formacie. W przypadku wariantu wielkoformatowego możliwa jest obróbka blach w strefie roboczej do wymiaru 3050 x 1550 mm. Zwiększa to liczbę możliwych geometrii detali i zapewnia większą elastyczność.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/5/c/csm_Software-TruTops-Boost-key-visual_ddfa345de9_3db63a0f34.jpg)
TruTops Boost
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all-in-one 3D, można skonstruować i zaprogramować swój laser, wykrawarkę i laserowykrawarkę. Liczne automatyzacje pozwalają zmniejszyć liczbę czasochłonnych czynności rutynowych, a wspólna pula pudełek gwarantuje oszczędność czasu i materiału. Inną zaletą jest możliwość zachowania kontroli nad wszystkimi zleceniami produkcyjnymi i pracy zorientowanej na zlecenia.
![](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/a/b/csm_Software-keyvisual-product-page_48a00c2f80_c0129dd4b2.jpg)
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
![Narzędzie wielokrotne do zintegrowanego prostowania](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/c/6/csm_Punching-tool-cluster-tool-integrated-flattening_01_2e827f5915_137cf665bb.jpg)
Wykrawanie i prostowanie można wykonać w jednej operacji za pomocą narzędzia wielokrotnego do zintegrowanego prostowania. Przedmioty obrabiane są nie tylko produkowane bez opóźnień, użytkownicy mogą też zaoszczędzić dużo czasu.
![Narzędzie rozcinające do folii z blachą wzorzystą](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/c/csm_Punching-tool-film-slitting-tool-with-sheet_255402835c_6b2fd80c53.jpg)
Folie ochronne blach można rozcinać bezpośrednio na maszynie.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 7000 można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i większego bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Dopasowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie automatyki zapewniają przejrzystość procesów i sprawiają, że praca jest bardziej ekonomiczna, co przekłada się na większą swobodę finansową.
![SheetMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/4/3/csm_SheetMaster-product-picture_be5a743358_03db5c66b4.jpg)
Załadunek + rozładunek + sortowanie
SheetMaster dba o szybki i bezpieczny załadunek i rozładunek, szybkie i bezpieczne zabieranie ze stosu oraz sortowanie gotowych detali.
![SheetMaster, systemy wózkowe z napędem pasowym](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/1/e/csm_SheetMaster-cart-systems_01_4a0a05521f_a3888eba6d.jpg)
Załadunek + rozładunek
Systemy wózkowe z napędem pasowym do załadunku i rozładunku stanowią indywidualne rozwiązanie w zakresie rozbudowy SheetMaster. Automatycznie surowa blacha przygotowywana jest do załadunku maszyny i tworzy się połączenie z różnymi systemami magazynowym.
![SortMaster Box](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/3/0/csm_SortMaster-Box-product-picture_6cb4731d79_2732565492.jpg)
Sortowanie
SortMaster Box służy do automatycznego sortowania małych detali usuwanych przez klapę wykrawania lub klapę lasera.
![GripMaster](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/0/4/csm_GripMaster-product-picture_914917e0a5_446c680a9e.jpg)
Usuwanie
Urządzenie GripMaster zapewnia komfortowe operowanie siatką odpadu. Pobiera ono automatycznie siatkę odpadu i pas odpadu, a następnie układa je w stos na stole nożycowym podnoszonym.
![ToolMaster, elastyczny system narzędziowy](/filestorage/TRUMPF_Processed/_processed_/9/6/csm_ToolMaster-ToolMaster-Linear_4435d26d0c_d33a8d301c.jpg)
Operowanie narzędziem
ToolMaster zapewnia dodatkowo miejsce na 40 do 70 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynku liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy-
Wymiary są wymiarami przybliżonymi, obowiązują wymiary podane każdorazowo na schemacie ustawienia maszyny.