TruMatic 5000 z SheetMaster (nowa generacja)* automatyzuje przepływ materiału w produkcji wykrawarek laserowych od szybkiego załadunku po rozładunek, paletyzację i sortowanie. Moc lasera wynosząca 6 kW powoduje, że TruMatic 5000 wyznacza nowe standardy produktywności na rynku, a jednocześnie zapewnia wysoką wydajność energetyczną. Zmieniacze dysz, wstępne oddzielanie blach równolegle do produkcji, zintegrowana oś zapewniająca większą elastyczność oraz różnorodność indywidualnie sterowanych ssawek umożliwiają autonomiczną i wydajną produkcję.
Potężny laser TruMatic 5000 o mocy 6 kW sprawia, że produkcja wykrawarek laserowych jest bardzo wydajna.
Zautomatyzowany system wykrawająco-laserowy jest idealny do pracy wielozmianowej.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań.
ToolMaster zmienia narzędzia w pełni automatycznie w maszynie – dla maksymalnie bezpiecznych procesów.
Oprócz standardowych materiałów laser tnie szeroką gamę metali kolorowych w sposób produktywny i niezawodny.
Lasery na ciele stałym i Delta Drive maszyny zdobywają punkty za wydajność i bilans energetyczny.
Wysokiej jakości kontury zewnętrzne i filigranowe kontury wewnętrzne: wąska głowica lasera TruMatic pozwala na cięcie bardzo blisko wykonanych formowań lub nawet bezpośrednio na nich. Można je w łatwy sposób zintegrować z przebiegiem procesu.
Laser na ciele stałym TruFiber nie jest wrażliwy na odbicia. Materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź czy mosiądz, mogą również być cięte z zachowaniem bezpieczeństwa procesu.
|
TruMatic 5000 z nowym wielkoformatowym urządzeniem SheetMaster* format średni
|
TruMatic 5000 z nowym wielkoformatowym urządzeniem SheetMaster*
|
|
|---|---|---|
| Wymiary | ||
| Szerokość | 17132 mm | 18880 mm |
| Głębokość | 10760 mm | 11260 mm |
| Wysokość | 3700 mm | 3700 mm |
| Maks. sekwencja uderzeń | ||
| Wykrawanie (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Znakowanie | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Strefa robocza | ||
| Tryb wykrawania, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
| Tryb wykrawania, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Eksploatacja lasera, oś X | 2500 mm | 3000 mm |
| Eksploatacja lasera, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Tryb łączony, oś X | 2535 mm | 2535 mm |
| Tryb łączony, oś Y | 1250 mm | 1550 mm |
| Maks. grubość blachy | 6,4 mm 1 | 6,4 mm 1 |
| Maks. ciężar przedmiotu obrabianego | 150 kg | 230 kg |
| Maks. siła wykrawania | 180 kN | 180 kN |
| Narzędzia | ||
| Czas zmiany narzędzia MultiTool | 0,5 s | 0,5 s |
| Liczba narzędzi/uchwytów arkusza | 21 Sztuka / 3 Sztuka | 21 Sztuka / 3 Sztuka |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 6001 | ||
| Maks. moc lasera | 6000 W | 6000 W |
| Maks. grubość blachy ze stali konstrukcyjnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy ze stali szlachetnej | 8 mm | 8 mm |
| Maks. grubość blachy z aluminium | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z miedzi | 6 mm | 6 mm |
| Maks. grubość blachy z mosiądzu | 6 mm | 6 mm |
| Usuwanie detali | ||
| Maks. wielkość detali, sztywna zsuwnia do wykrawania (ze stołem przesuwnym) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Maks. wielkość detalu - klapa detali w laserze | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Załadunek urządzenia SheetMaster | ||
| Min. format arkusza | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
| Maks. format arkusza | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
| Min. grubość blachy | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Maks. grubość blachy | 8,0 mm | 6,4 / 8,0 mm 3 |
| Maks. masa arkusza | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
| Rozładunek urządzenia SheetMaster | ||
| Min. wielkość detalu (detale wykrawane) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
| Min. wielkość detalu (detale obrabiane laserowo) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
| Maks. wysokość stosu (podest rozładowczy) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Niezależnie od tego, czy jest to opuszczana matryca, czy uniwersalna jednostka tnąca: funkcje wyposażenia są dostosowane do systemu wykrawająco-laserowego i wspierają użytkownika na wiele sposobów w codziennym życiu przemysłowym.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie bez zarysowań. W razie potrzeby matrycę można obniżyć podczas pozycjonowania, aby arkusz nie stykał się z matrycą – zarówno w przypadku matryc wykrawających, jak i podnoszonych matryc formujących.
W przypadku materiałów delikatnych, które nie mogą być porysowane od spodu, należy wykorzystać stoły szczotkowe w połączeniu z matrycą opuszczaną.
Smart Load i Unload obsługuje bezpieczne dla procesu ładowanie i rozładowywanie. Podczas załadunku czujnik w zaciskach wykrywa, czy blacha jest optymalnie wyrównana. Jeśli tak nie jest, do arkusza blachy wprowadzana jest korekta. Czujnik wykrywa podczas rozładunku, czy detal nie został bezpiecznie rozładowany. Nowe urządzenie SheetMaster przeprowadza również kontrolę przed odbiorem detali. W ten sposób detale są bezpiecznie odbierane.
Stacja rozdzielająca SheetMaster może wstępnie rozdzielać równolegle do produkcji. Zespół chwytaka może odebrać oddzielony arkusz surowego materiału natychmiast po posortowaniu ostatniego gotowego detalu.
Przed wymianą narzędzia Smart Punch Monitoring sprawdza, czy faktycznie wykrojono otwór w blasze. W ten sposób maszyna wykrywa ewentualne pęknięcie stempla na wczesnym etapie i pozwala uniknąć elementów wybrakowanych, zwłaszcza podczas nocnych i weekendowych zmian.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Przy wykrawaniu blach w przedmiocie obrabianym występują naprężenia ściskające i rozciągające, które mogą prowadzić do odkształceń blachy. Funkcja maszyny "zintegrowane prostowanie” i odpowiednie narzędzie umożliwiają usunięcie nierówności już podczas procesu wykrawania.
Odpowiednio do lasera na ciele stałym TruMatic jest wyposażony w niezawodną uniwersalną jednostkę tnącą. Jej zalety to udoskonalona niezawodność procesu i uproszczona obsługa. Jej wytrzymała konstrukcja jest zaprojektowana z myślą o codzienności w przemyśle i zapewnia odporność w przypadku kolizji.
Dzięki aplikacji MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Dzięki mocy lasera 6 kW laser TruFiber zapewnia niespotykaną dotąd produktywność. Laser krystaliczny gwarantuje wysoką sprawność i doskonały bilans energetyczny.
Nowy SheetMaster* ładuje TruMatic 5000 arkuszami surowego materiału i przejmuje rozładunek oraz sortowanie gotowych detali. Jego nowy elastyczny chwytak i indywidualnie sterowane ssawki dają SheetMaster duże umiejętności w odbieraniu zarówno prostych, jak i złożonych detali. Dlatego ręczne interwencje nie są konieczne.
Dzięki TruTops Boost, rozwiązaniu all in one 3D, można skonstruować i zaprogramować własną lasero-wykrawarkę. Liczne automatyzacje przejmują czasochłonne czynności rutynowe. Ponadto wspólna pula układania gwarantuje oszczędność czasu i materiału. TruTops Boost umożliwia stały wgląd we wszystkie zlecenia produkcyjne i pracę w sposób zorientowany na zlecenia.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Za pomocą technologii żłobkowania można wykonać w blasze rowki proste i krzywoliniowe w dowolnej długości. W ten sposób powstają przedmioty obrabiane w wysokiej jakości bez widocznych znaków formowania.
Usuwanie zadziorów z przedmiotów o różnych geometriach można wykonywać bezpośrednio na maszynie. Korzyść: Perfekcyjne gratowanie przedmiotów obrabianych przy krótszych czasach produkcji.
Możliwe jest bezpieczne usuwanie ciętych laserowo małych detali i jednoczesne rozcinanie detali dobrych i resztek.
Mocowanie narzędzia z miejscem na dziesięć wkładów zwiększa produktywność wykrawarki lub laserowykrawarki – w szczególności w przypadku małych formatów wykrawania.
Opuszczana matryca umożliwia wykrawanie i formowanie z niewielką liczbą zarysowań oraz eliminuje ryzyko zahaczenia.
TRUMPF ma największą na świecie ofertę narzędzi wykrawających. Obejmuje ona odpowiednie rozwiązania do każdej aplikacji wykrawania i formowania.
Dzięki automatyzacji TruMatic 5000 można czerpać korzyści z większego wykorzystania maszyny i bezpieczeństwa procesu w zautomatyzowanym trybie wielozmianowym. Modułowa koncepcja gwarantuje dodatkowo elastyczność i możliwości rozwoju.
SheetMaster (nowa generacja)* szybko i bezpiecznie ładuje, rozładowuje, rozdziela, paletyzuje i sortuje Państwa gotowe detale.
GripMaster (nowa generacja)* zapewnia zautomatyzowaną obsługę ażuru. Ażur i pas odpadu są odkładane na podnośnym stole nożycowym.
ToolMaster Linear zapewnia dodatkowo miejsce na kolejnych 18, 54 lub 90 narzędzi, które są umieszczane automatycznie w magazynie liniowym maszyny. Dzięki temu w przypadku kompleksowych zamówień produkcję z wieloma zmianami narzędzi można realizować w sposób zautomatyzowany i szybki.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
PrzypisyTutaj można skontaktować się bezpośrednio z naszym działem sprzedaży.
