TruMatic 1000 fiber

Dzięki hybrydowej koncepcji osi i elektrycznemu napędowi wykrawającemu napęd Delta Drive jest wyjątkowo energooszczędny. W połączeniu z laserem na ciele stałym oszczędza około 65% energii w porównaniu z konwencjonalną lasero-wykrawarką. Wyraźnie zredukuje to to emitowane przez Państwa produkcję CO₂

Odpowiednio do lasera na ciele stałym TruMatic jest wyposażony w niezawodną uniwersalną jednostkę tnącą. Jej zalety to udoskonalona niezawodność procesu i uproszczona obsługa. Jej wytrzymała konstrukcja jest zaprojektowana z myślą o codziennej pracy w przemyśle i zapewnia odporność w przypadku kolizji.

Układ napędowy Delta Drive rozprzęga stempel i matrycę, umożliwiając w ten sposób nowe zastosowania wykrawarki. Hitem w eksploatacji lasera wykrawającego jest wypychanie ciętych laserowo małych detali z zachowaniem bezpieczeństwa procesu. Narzędzie górne wykrawa z lekkim przesunięciem, dzięki czemu małe detale nie wpadają przez matryce do pojemnika na odpady, lecz ześlizgują się po zsuwni detali do podstawionych skrzynek.

Maszyna automatycznie sortuje detale o rozmiarach do 180 mm x 180 mm. Gotowe detale trafiają poprzez zsuwnię do bufora przejściowego. Pod maszyną stoją cztery różne skrzynki. Bufor przejściowy dojeżdża do właściwej skrzynki i wrzuca do niej detale.

W zależności od wymogów można wybierać między stołami szczotkowymi a przenośnikami kulkowymi.

Przed wymianą narzędzi ta funkcja sprawdza, czy blacha została rzeczywiście wykrojona. Dzięki temu maszyna wcześniej wykrywa możliwą awarię stempla i przekazuje tę informację do operatora. W ten sposób funkcja Smart Punch Monitoring umożliwia wyeliminowanie wybrakowanych produktów, zwłaszcza podczas zmian nocnych i weekendowych.

Detale wyprowadzane przez dużą klapę detali są transportowane taśmociągami do skrzynek.

Za pomocą przenośnika wiórów wykrojone krążki są transportowane automatycznie do kontenera.

Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.

Programowanie części wykrawanych lub produkowanych na laserowykrawarce może być naprawdę proste – dzięki nowemu panelowi operatorskiemu Touchpoint firmy TRUMPF obsługa maszyn jest tak intuicyjna, jak w przypadku tabletu albo smartfona. Dzięki temu można znacznie szybciej przejść przez proces produkcji. Nawet niedoświadczone osoby szybko uczą się obsługi oprogramowania.