TruLaser Tube 5000 fiber wykorzystuje optymalnie siłę lasera na ciele stałym, jak żadna maszyna do tej pory. Dla użytkownika, czyli w tym przypadku dla Państwa oznacza to krótki czas obróbki i szeroki zakres możliwych rur i profili. Najnowsza wersja maszyny jeszcze bardziej się wyróżnia. Produktywność wzrosła, można obrabiać ciężkie rury, a dzięki większej mocy lasera – przecinać grubszy materiał. Warto przekonać się na własne oczy!
RapidCut sprawia, że duże posuwy lasera na ciele stałym są zauważalne już przy mniejszych konturach.
TruLaser Tube 5000 fiber jest optymalnie dostępna dzięki otwartej koncepcji.
Dzięki technice mocowania TruLaser Tube 5000 fiber można produkować rury w całym zakresie mocowania bez przezbrajania.
Laser na ciele stałym TruDisk i wysokiej jakości dane cięcia umożliwiają uzyskanie optymalnych wyników.
Opcja ukośnego cięcia umożliwia wykonywanie wysokiej jakości ukośnych cięć do 45°.
Podczas całego procesu obróbki nowoczesny układ sensoryczny zapewnia płynny przebieg procesów.
O kolejną czynność mniej: TruLaser Tube 5000 fiber wykonuje gwinty.
Zwiększenie średnicy oznacza większą dowolność, jeśli chodzi o obróbkę rur prostokątnych i okrągłych.
Więcej możliwości dla projektantów: TruLaser Tube 5000 fiber bardzo precyzyjnie tnie rury i profile.
Czy to pojedyncza produkcja, czy produkcja seryjna: wycinarka laserowa do rur gwarantuje najlepszą elastyczność przy tworzeniu mebli sklepowych.
TruLaser Tube 5000 fiber może obrabiać rury o grubych ściankach. Jest to szczególnie korzystne dla producentów komponentów do maszyn rolniczych.
Rozwiązania w zakresie automatyzacji TruLaser Tube 5000 fiber pozwalają na wydajną produkcję wysokiej jakości komponentów, jak np. przyrządy fitness. Laser zapewni przy tym trwałą obróbkę rur na długi czas.
Producenci maszyn zastępują lub optymalizują konstrukcje blach dzięki możliwościom technologii laserowego cięcia rur.
|
TruLaser Tube 5000 fiber
|
|
|---|---|
| Rura okrągła | |
| Maks. średnica zewnętrzna | 152 mm |
| Maks. średnica zewnętrzna (opcjonalnie) | 170 mm 1 |
| Profil prostokątny | |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego | 152 mm / 170 mm |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego (opcja) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Maks. długość surowca do automatycznego załadunku | |
| przy LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| przy LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Długość gotowego detalu | |
| przy jednostce rozładowczej 3 m | 3000 mm |
| przy jednostce rozładowczej 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m | 6500 mm 3 |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Ciężar przedmiotu obrabianego. | |
| Maks. masa odcinka (standard/do wyboru) | 25 kg/m |
| Maks. masa surowca przy załadunku automatycznym | |
| z LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| z LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 4001 | |
| Maks. moc lasera | 4000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 10 mm / 10 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 6 mm / 6 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 6 mm / 6 mm |
| Maks. grubość materiału miedź | 5 mm |
| Maks. grubość materiału mosiądz | 5 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 6001 | |
| Maks. moc lasera | 6000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 14 mm / 10 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 10 mm / 8 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Maks. grubość materiału miedź | 5 mm |
| Maks. grubość materiału mosiądz | 5 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki Smart Profile Detection można automatycznie załadować także profile o wymagających geometriach.
SeamLine Tube identyfikuje spoiny lub znakowania, aby każda rura była prawidłowo ustawiona na maszynie; funkcja może również skanować wnętrze maszyny.
Maszyna też myśli: czujniki rozpoznają, czy detal prawidłowo opuścił maszynę.
RapidCut sprawia, że duże posuwy lasera na ciele stałym są zauważalne już przy najmniejszych konturach. Szczególnie przy cienkim materiale stanowi to dodatkowy plus dla produktywności.
Rozszerz spektrum części o wysokiej jakości ukośne cięcia do 45°.
Opcjonalnie TruLaser Tube 5000 fiber przejmuje także wykonywanie gwintów, integrując w ten sposób etap procesu. Przy tym istnieje wybór, ponieważ w normowane mocowanie narzędzia można wkładać aż do ośmiu narzędzi do wykonywania gwintów
Produkuj jeszcze bardziej elastycznie: Dzięki nowej technice mocowania zyskujesz w odniesieniu do okręgu opisanego rur okrągłych jeszcze więcej wolnej przestrzeni.
Dzięki strategii jednej głowicy tnącej można obrabiać laserem wszystkie rodzaje i grubości materiału bez zmiany głowicy tnącej.
Sprzęgło elektromagnetyczne z osłoną mieszkową chroni głowicę tnącą. W przypadku kolizji głowica tnąca odchyla się, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom w strukturze. Po odchyleniu głowicę tnącą można przesunąć ręcznie do pozycji wyjściowej i kontynuować produkcję po krótkim czasie.
Szybko i bezpiecznie – tak możesz znakować za pomocą lasera detale ustandaryzowanym kodem branżowym 2D.
Stoły taśmowe ustawione na ergonomicznej wysokości ułatwiają wyładowanie rur i profili. Dodatkowo służą jako praktyczny bufor dla materiału.
Dzięki MobileControl App można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. Aplikacja ta umożliwia wyszukiwanie informacji o maszynie w różnych miejscach w obrębie środowiska pracy maszyny, na przykład w magazynie rur, albo też dokonywanie zmiany programu.
Oszczędność gazu tnącego, większa niezawodność procesu: Innowacyjna dysza z opatentowaną geometrią dyszy umożliwia Państwu zaoszczędzenie średnio 33% gazu tnącego podczas cięcia wysokociśnieniowego przy grubości ścianek od 1 do 3 mm. Zwiększony odstęp dyszy zwiększa również niezawodność procesu.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Zwiększenie dokładności gotowych detali z materiałów do obróbki, które mają tolerancje: ScanLine sprawdzi przekrój rury i aktywuje jednostki przesunięcia szybciej niż w jedno uderzenie serca.
Koniec z ręcznym ustawianiem: mechanizm regulacji FocusLine niezmiennie utrzymuje położenie ogniska lasera i dopasowuje je automatycznie do materiału.
PierceLine steruje procesem szlifowania wcinającego i nadzoruje go. Gdy materiał jest całkowicie oddzielony, proces szlifowania wcinającego zostaje zakończony. Prowadzi to do precyzyjnych wyników i krótszych czasów obróbki.
Spatter Guard zmniejsza dodatkową pracę, ponieważ zapobiega przywieraniu kawałków żużla do wewnętrznej strony rury. W tym celu równolegle do produkcji stosuje środek antyadhezyjny bez konieczności ręcznego zbrojenia.
System programowania Programming Tube w ciągu kilku sekund tworzy program NC. Przejrzysty interfejs użytkownika ułatwia wdrożenie. W programie zintegrowane są pomoce konstrukcyjne dotyczące łączenia.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Jednostka załadowcza LoadMaster Tube minimalizuje czasy przezbrojeń. Praktyczne koryto rur automatycznie przygotowuje surowiec. Opcjonalnie możliwe jest także ustawienie LoadMaster z przodu maszyny. Dzięki temu można idealnie dostosować układ maszyny do danego przepływu materiałów.
Za pomocą automatyzacji załadunku można podłączyć maszyny TruLaser Tube do magazynu rur. W ten sposób ładuje się laserową maszynę do cięcia rur całkowicie automatycznie i bez nadzoru. Jak to działa? Stacja uchylna pobiera z magazynu kasetę z materiałem do obróbki i przekazuje ją na jednostkę dostawczą. Jest ona bezpośrednio podłączona do LoadMaster Tube.
Interfejs automatyzacji rozładunku z taśmociągiem wzdłużnym został opracowany do zautomatyzowanego rozładunku gotowych detali na maszynie TruLaser Tube. Jest to mechaniczny i cyfrowy interfejs obejmujący taśmociąg wzdłużny. Można do nich elastycznie podłączyć automatyzację integratora zgodnie z Państwa wymaganiami.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
PrzypisyW pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne do obróbki rury pomogą Państwu unikać niedoboru wykwalifikowanych pracowników, obniżyć koszty oraz otworzyć nowe obszary działalności. Od laserowego cięcia rur, gięcia rur po cięcie laserowe 3D. Zapewniamy Państwu wsparcie przy konstrukcji rozwiązania produkcyjnego!
