Niezależnie od tego, czy celem jest dbanie o wysoką jakość elementów na własne potrzeby, elastyczna produkcja w krótkich seriach, czy chęć wejścia na nowe rynki i zdobycia nowych klientów: maszyna TruLaser Tube 3000 fiber jest dobrym wyborem, a dzięki prostej obsłudze doskonale sprawdzi się jako maszyna dla początkujących lub jako uzupełnienie parku maszyn.
Maszyna jest ekonomiczna także wtedy, gdy pracuje przy niepełnym obciążeniu.
Maszyna samodzielnie wykonuje wiele zadań – pozwala to na oszczędzanie czasu i zapobiega powstawaniu błędów.
Uproszczenie obsługi: maszyna jest łatwo dostępna, a nakłady na zbrojenie – minimalne.
Maszyna TruLaser Tube 3000 fiber zapewnia jakość i dokładność.
Laser na ciele stałym i wysokiej jakości dane cięcia TRUMPF zapewniają wykonywanie cięć o wysokiej jakości.
Dzięki RapidCut możliwe jest szczególnie szybkie cięcie również małych konturów.
Najwyższą jakość nawet przy kątach do 45° można osiągnąć dzięki opcji cięcia ukośnego.
Więcej możliwości dla projektantów: TruLaser Tube 3000 fiber bardzo precyzyjnie tnie rury i profile. Umożliwia to produkcję mebli najwyższej jakości o doskonałym wyglądzie.
Czy to pojedyncza produkcja, czy produkcja seryjna: laserowa obcinarka do rur gwarantuje najlepszą elastyczność przy tworzeniu mebli sklepowych.
TruLaser Tube 3000 fiber może obrabiać rury o grubych ściankach. Jest to szczególnie korzystne dla producentów komponentów do maszyn rolniczych.
TruLaser Tube 3000 fiber pozwala na produkowanie produktów o wysokiej jakości np. sprzętu fitness. Laser zapewni przy tym trwałą obróbkę rur na długi czas.
Producenci maszyn zastępują lub optymalizują konstrukcje blach dzięki możliwościom technologii laserowego cięcia rur. Konstruktorzy w inteligentny sposób łączą ze sobą rurę i blachę.
|
TruLaser Tube 3000 fiber
|
|
|---|---|
| Rura okrągła | |
| Maks. średnica zewnętrzna | 152 mm |
| Maks. średnica zewnętrzna (opcjonalnie) | 170 mm 1 |
| Profil prostokątny | |
| Maks. długość boku i średnica okręgu opisanego | 152 mm / 170 mm |
| Maks. długość surowca do automatycznego załadunku | |
| przy LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| przy LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 2 |
| Długość gotowego detalu | |
| przy jednostce rozładowczej 3 m | 3000 mm |
| przy jednostce rozładowczej 4,75 m | 4750 mm |
| przy jednostce rozładowczej 6,5 m | 6500 mm |
| przy jednostce rozładowczej 8 m | 8000 mm |
| Ciężar przedmiotu obrabianego. | |
| Maks. masa odcinka (standard/do wyboru) | 18,5 kg/m |
| Maks. masa surowca przy załadunku automatycznym | |
| z LoadMaster Tube 6,5 m | 120 kg |
| z LoadMaster Tube 8,0 m | 148 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 2001 | |
| Maks. moc lasera | 2000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 8 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 4 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 4 mm |
| Maks. grubość materiału miedź | 3 mm |
| Maks. grubość materiału mosiądz | 3 mm |
| Wartości zużycia (średni pobór energii elektrycznej podczas produkcji) | 6 kW |
| Dane charakterystyczne dla lasera - TruFiber 3001 | |
| Maks. moc lasera | 3000 W |
| Maks. grubość materiału stal konstrukcyjna | 8 mm / 8 mm |
| Maks. grubość materiału stal szlachetna | 6 mm / 4 mm |
| Maks. grubość materiału aluminium | 6 mm / 4 mm |
| Maks. grubość materiału miedź | 4 mm |
| Maks. grubość materiału mosiądz | 4 mm |
| Wartości zużycia (średni pobór energii elektrycznej podczas produkcji) | 9 kW |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Najwyższa jakość i bardzo wygodna obsługa: TruLaser Tube 3000 fiber to idealna maszyna do laserowej obróbki rur dla początkujących i firm potrzebujących uzupełnienia parku maszyn.
Sztywna rama maszyny i precyzyjne prowadnice do rur zapewniają szczególnie szybką obróbkę i wysoką jakość gotowych detali.
Otwarta koncepcja maszyny jest odzwierciedlona we wszystkich częściach procesu – od załadunku przez wgląd w proces obróbki aż do usuwania gotowych detali.
Brak czasu straconego na przezbrajanie i błędów zbrojenia w standardowym zakresie – dzięki technice mocowania TruLaser Tube 3000 fiber można produkować bez przezbrajania.
Dzięki Touchpoint HMI można szczególnie szybko wykonać zadania na maszynie. Na dużym ekranie dotykowym można intuicyjnie zapoznać się z funkcjami, maszynę można obsługiwać jedną ręką.
Dzięki RapidCut możliwe jest uzyskanie maksymalnej wydajności z dużej liczby posuwów lasera, nawet w przypadku mniejszych konturów. Dzięki temu możliwa jest szybka obróbka w szczególności cienkich materiałów.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
Spatter Guard zmniejsza dodatkową pracę, ponieważ zapobiega przywieraniu kawałków żużla do wewnętrznej strony rury. W tym celu równolegle do produkcji wprowadza środek antyadhezyjny.
Czy produkowane są kątowniki i profile U? Adaptacyjne urządzenia mocujące umożliwia także szybką i precyzyjną obróbkę otwartych profili!
Długie i krótkie części – rury są prowadzone optymalnie, a w większości przypadków można pracować bez wykonywania żadnych mikropołączeń. Elementy wybrakowane to już przeszłość.
Koniec z ręcznym ustawianiem: mechanizm regulacji FocusLine niezmiennie utrzymuje położenie ogniska lasera i dopasowuje je automatycznie do materiału.
Spatter Guard zmniejsza dodatkową pracę, ponieważ zapobiega przywieraniu kawałków żużla do wewnętrznej strony rury. W tym celu równolegle do produkcji stosuje środek antyadhezyjny – bez konieczności ręcznego zbrojenia.
Materiał jest zardzewiały lub jego jakość jest w inny sposób obniżona? W takim razie można go ciąć z zachowaniem bezpieczeństwa procesu pomimo ograniczeń – dzięki AdjustLine, bez wiedzy ekspertów, możliwość prostego wyboru.
Konieczne jest gięcie rur lub produkowanie części widocznych? SeamLine Tube zapewnia umieszczenie spoiny zawsze w tym samym miejscu gotowego detalu – to sprytna funkcja, która znacząco ułatwia dalszą obróbkę. Rozpoznawanie za pomocą kamer zajmuje kilka sekund.
Sprzęgło elektromagnetyczne z osłoną mieszkową chroni głowicę tnącą. W przypadku kolizji głowica tnąca odchyla się, co zapobiega ewentualnym uszkodzeniom jej struktury. Po odchyleniu głowicę tnącą można przesunąć ręcznie do pozycji wyjściowej i kontynuować produkcję po krótkim czasie.
Maszyna jest zbudowana z myślą o wytrzymałości – od ramy do panelu sterowania: dzięki temu można pracować z zachowaniem jakości.
Dzięki strategii jednej głowicy tnącej można obrabiać laserem materiały różnego rodzaju i o różnych grubościach bez zmiany głowicy tnącej.
ControlLine zapewnia idealną jakość detali dzięki doskonałej regulacji dystansu, zapobiegając przy tym uszkodzeniom głowicy tnącej.
Kod pozwala na jednoznaczną identyfikację części Oszczędza to czas, ponieważ wiadomo, do którego zlecenia należy dany detal – zmniejsza to czas obróbki.
Możliwość rozszerzenia gamy części dzięki wysokiej jakości cięciu ukośnemu do 45°.
Elastyczna produkcja: Dzięki manualnej technice mocowania dostępna jest duża dowolność odnośnie do okręgu opisanego i rur okrągłych.
Modułowe opcje rozszerzania maszyny umożliwiają obróbkę rur o maksymalnej długości gotowego detalu do 8,0 m.
System programowania Programming Tube w ciągu kilku sekund tworzy program NC. Przejrzysty interfejs użytkownika ułatwia wdrożenie. W programie zintegrowane są pomoce konstrukcyjne dotyczące łączenia.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
Jednostka załadowcza LoadMaster Tube minimalizuje czasy przezbrojeń. Praktyczne koryto rur automatycznie przygotowuje surowiec.
Za pomocą automatyzacji załadunku można podłączyć maszyny TruLaser Tube do magazynu rur. Pozwala to na załadunek maszyny laserowej do cięcia rur całkowicie automatycznie i bez konieczności nadzoru. Jak to działa? Stacja uchylna pobiera z magazynu kasetę z materiałem do obróbki i przekazuje ją na jednostkę dostawczą. Jest ona bezpośrednio podłączona do LoadMaster Tube.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
PrzypisyW pełni zautomatyzowane procesy produkcyjne do obróbki rury pomogą Państwu unikać niedoboru wykwalifikowanych pracowników, obniżyć koszty oraz otworzyć nowe obszary działalności. Od laserowego cięcia rur, gięcia rur po cięcie laserowe 3D. Zapewniamy Państwu wsparcie przy konstrukcji rozwiązania produkcyjnego!
