In plaats van een hoekverbinding uit twee afzonderlijke onderdelen te lassen, kan deze op een efficiëntere wijze worden gemaakt van een lasergesneden buis met knikverbindingen en positioneerhulpen. Bespaar 31% aan kosten en maak de component op de laserbuissnijmachine in de helft van de tijd.
Vormgeving van onderdelen met buizen
Buizen en profielen worden overal gebruikt – van de machine- en installatiebouw tot aan de meubelindustrie. Het laserbuissnijden bespaart hele processtappen, en daardoor kunt u geld besparen. Verzeker uzelf van uw aandeel in de groeimarkt voor lasergesneden buizen. Met het juiste advies komt u precies te weten hoe dat gaat.
Voorbeeld: geoptimaliseerde dwarsarm
Bij de conventionele productie worden drie onderdelen in afzonderlijke processtappen aan elkaar aangepast. Dat kost veel tijd en is logistiek gezien best een opgave. Bij een slimme constructie wordt de dwarsarm gemaakt van twee identieke buizen met identieke vorm en afmetingen. Beide onderdelen worden op een laserbuissnijmachine aan elkaar aangepast en vervolgens samengevoegd.
1. Zagen
... van alle onderdelen op maat.
2. Frezen
... van de contactvlakken, langgaten en uitsparingen.
3. Lassen
... van alle drie de onderdelen.
4. Ontbramen
... van de gezaagde en gefreesde kanten.
5. Laserbuissnijden
... van de hele module in slechts één opspanning.
6. Samenvoegen
... en aan elkaar lassen van de twee afzonderlijke onderdelen.
7. 83% lagere productiekosten
... door de slimme samenvoegconstructie.