Met de juiste kneepjes ontwerpt u uw onderdelen economischer. De oplossing: u brengt het aantal afzonderlijke onderdelen en processtappen terug. De afgebeelde console bestaat oorspronkelijk uit drie delen, die met vier lasnaden met elkaar zijn verbonden, en een afzonderlijk gesneden schroefdraad. In het nieuwe ontwerp wordt de console uit slechts één buigstuk gemaakt, zonder te lassen. Met een extra buiging kunt u de plaatdikte zelfs verminderen en de schroefdraden direct op de ponsmachine vormen.
Vormgeven van onderdelen met platen
Lichter, voordeliger of functioneler: hoe wilt u uw onderdelen het liefst hebben? Met doordacht vormgegeven onderdelen van plaatmateriaal benut u uw lasersnij-, pons- of buigmachine optimaal – en bespaart u materiaal, kosten en moeite.
Voorbeeld: geoptimaliseerde asaanslag
Een conventionele asaanslag bestaat uit een lasconstructie van halffabrikaten en freesstukken. De vele verschillende werkstappen die hiervoor nodig zijn, kosten veel tijd en geld. Met de nieuwe constructie bestaande uit twee plaatdelen kunt u het aantal onderdelen terugbrengen, de verbindingsprocessen vereenvoudigen en het materiaalverbruik verminderen.
1. Zagen
... van alle onderdelen op maat.
2. Frezen
... van de contactvlakken, langgaten en uitsparingen.
3. Boren
... van alle gaten in de componenten.
4. Lassen
... van alle vier de onderdelen.
5. Lasersnijden
... geeft platen willekeurige geometrieën en brengt gaten aan.
6. Draadvormen
... voor meer stevigheid dan bij gesneden schroefdraden.
7. Buigen
... vervangt het lassen en vermindert het aantal onderdelen.
8. 46% lagere productiekosten
... door de nieuwe constructie