Produceer tot 90% sneller en daarmee aanzienlijk zuiniger – zonder extra materiaal. Hoe een handlasstuk een economisch laserlasstuk wordt, toont het voorbeeld van de afgebeelde watertank. De naden moeten waterdicht zijn – en met de laser last u deze in een fractie van de tijd. De lagere warmte-overdracht vermindert bovendien vervorming.
Vormgeven van onderdelen met laserstraallassen
Met een laserlasinstallatie produceert u vele malen goedkoper dan met conventioneel lassen. Voorwaarde is wel dat u geschikte onderdelen identificeert en deze voorbereidt voor laserstraallassen. De constructieve en productietechnische trucs hiervoor krijgt u van ons.
Voorbeeld: geoptimaliseerde afdekking
Dicht en vrij van vervorming – zo moet de conventionele afdekking voor elektronische componenten zoals schakelkasten zijn. Juist hier ligt de zwakte van conventioneel TIG-lassen. Dit veroorzaakt namelijk vervorming, die weer gecorrigeerd moet worden. De voor laserstraallassen geschikte constructie vervangt meerdere werkstappen: zowel het voorbereiden van de naad als het corrigeren komen te vervallen, doordat er door de lagere warmte-overdracht nauwelijks vervorming optreedt.
![Optimalisering van onderdelen, vormgeving van onderdelen voor laserstraallassen, voorbeeld](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/7/f/csm_Part-optimization-part-design-laser-welding-example_b21a7a055e.jpg)
1. Lasersnijden
... inclusief hoekuitsparingen.
2. Buigen
... van tien buigingen.
3. Lassen
Buigtoleranties worden gecompenseerd door middel van lasdraad en de lasnaaddikte.
4. Polijsten
... met de hand.
5. Lasersnijden
... van drie onderdelen uit één plaat.
6. Buigen
... van acht buigingen.
7. Laserstraallassen
... met weinig vervorming en hoge optische kwaliteit.
8. 30% lagere productiekosten
... door de voor laserstraallassen geschikte constructie