Bij de TruLaser Tube 7000 fiber is de vastestoflaser uitgerust voor een breed bewerkingsspectrum. De vastestoflaser biedt een snelle en flexibele bewerking. Dankzij RapidCut zijn de grote verplaatsingen van de laser al bij kleinere contouren zichtbaar. Vooral in dun materiaal betekent dat een enorme verhoging van de productiviteit voor uw productie. Het open machineconcept maakt de TruLaser Tube 7000 fiber optimaal toegankelijk bij het laden en verwijderen van stukken. Zo is de machine al efficiënt vanaf seriegrootte 1. Dankzij de Central Link-interface is de machine bovendien optimaal voorbereid voor Industrie 4.0.
Bewerk stukken van constructiestaal met een diameter tot 254 mm en wanddikten tot 10 mm.
Dankzij RapidCut zijn de grote verplaatsingen van de vastestoflaser al bij kleinere contouren zichtbaar.
De TruLaser Tube 7000 fiber is door het open concept optimaal toegankelijk.
De optie "schuine snede" maakt schuine sneden tot 45° van uitstekende kwaliteit mogelijk.
De TruDisk vastestoflaser en kwalitatief hoogwaardige snijgegevens maken optimale resultaten mogelijk.
Tijdens het gehele bewerkingsproces zorgt een modern sensorsysteem voor een soepele procedure.
Dankzij volautomatische machine-instellingen zijn de neventijden van de TruLaser Tube 7000 fiber minimaal.
Optioneel voert de TruLaser Tube 7000 fiber verdere processtappen uit, zoals het aanbrengen van schroefdraad.
Meer mogelijkheden voor ontwerpers: de TruLaser Tube 7000 fiber snijdt buizen en profielen uiterst nauwkeurig. Dat stelt u in staat aantrekkelijke producten van optimale kwaliteit te vervaardigen.
Of u nu kiest voor het vervaardigen van afzonderlijke stukken of serieproductie: het bewerken van buizen met een laser staat garant voor uitstekende kwaliteit bij het vormgeven van winkelinrichtingen.
De TruLaser Tube 7000 fiber kan buizen met dikke wanden bewerken. Daar zijn bijvoorbeeld fabrikanten van onderdelen voor landbouwmachines bij gebaat.
De automatiseringssystemen van TruLaser Tube 7000 fiber maken bij de productie efficiënte fabricage van kwaliteitsonderdelen voor bijvoorbeeld fitnessapparatuur mogelijk. De laser staat daarbij garant voor langdurig nauwkeurige bewerking van buizen.
Werktuigbouwkundigen vervangen of optimaliseren plaatstaalconstructies met behulp van de mogelijkheden die de laser-buisbewerkingstechnologie biedt. Ontwerpers maken daarbij gebruik van slimme combinaties van plaatstaal en buizen.
|
TruLaser Tube 7000 fiber
|
|
|---|---|
| Ronde buis | |
| Max. buitendiameter | 254 mm |
| Rechthoekig profiel | |
| Max. zijdelengte en cirkeldiameter | 220 mm / 254 mm |
| Max. lengte onbewerkt materiaal voor automatisch laden | |
| bij LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bij LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm 1 |
| bij LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 1 |
| Lengte bewerkt stuk | |
| bij ontlaadeenheid 4,5 m | 4500 mm |
| bij ontlaadeenheid 4,5 m + 1,5 m | 6000 mm 1 |
| bij ontlaadeenheid 6,5 m | 6500 mm 1 |
| bij ontlaadeenheid 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 1 |
| Werkstukgewicht | |
| Max. totaal gewicht over het hele traject (standaard/optioneel) | 40 kg/m |
| Max. gewicht onbewerkt materiaal bij automatisch laden | |
| met LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| met LoadMaster Tube 9,2 m | 368 kg 1 |
| met LoadMaster Tube 12,5 m | 368 kg 1 2 |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 4001 | |
| Max. laservermogen | 4000 W |
| Max. materiaaldikte constructiestaal | 10 mm |
| Max. materiaaldikte roestvrij staal | 6 mm |
| Max. materiaaldikte aluminium | 6 mm |
| Max. materiaaldikte koper | 5 mm |
| Max. materiaaldikte messing | 5 mm |
| Verbruikswaarden (gemiddeld energieverbruik in de productie) | 10 kW |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 6001 | |
| Max. laservermogen | 6000 W |
| Max. materiaaldikte constructiestaal | 14 mm / 10 mm |
| Max. materiaaldikte roestvrij staal | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte koper | 5 mm |
| Max. materiaaldikte messing | 5 mm |
| Verbruikswaarden (gemiddeld energieverbruik in de productie) | 12 kW |
De technische gegevens van alle productvarianten als download.
Smart Profile Detection stelt u in staat ook profielen met veeleisende geometrieën automatisch te laden.
SeamLine Tube identificeert lasnaden of markeringen om elke buis juist uit te lijnen op de machine. Desgewenst scant de functie ook de binnenkant van buizen.
Uw machine denkt mee: sensoren detecteren of een een stuk goed is afgevoerd.
Door RapidCut maakt u grote verplaatsingen van de vastestoflaser al bij kleinere contouren zichtbaar. Vooral in dun materiaal betekent dat een enorme verhoging van de productiviteit voor uw productie.
Breid uw spectrum van werkstukken uit met behulp van schuine sneden tot 45° in uitstekende kwaliteit.
Optioneel voert de TruLaser Tube 7000 fiber het aanbrengen van schroefdraad over en integreert daarmee een processtap. Aan u de keuze: de gestandaardiseerde gereedschaphouder is geschikt voor maximaal acht stuks gereedschap voor het aanbrengen van schroefdraad.
Wilt u XXL-buizen en profielen volautomatisch en kostenefficiënt bewerken? Dan is de TruLaser Tube 7000 fiber met LoadMaster Tube voor 12,5 meter laadlengte de passende optie voor u. Afhankelijk van het eindproduct verhoogt u hiermee uw flexibiliteit, bijvoorbeeld door de snijdelen optimaal te nesten en zo het onbewerkte materiaal optimaal te gebruiken. De LoadMaster Tube leidt het onbewerkte materiaal volautomatisch naar de machine. Het inzwenkbare transporttraject met 12,5 meter lengte toont zijn voordelen vooral bij tussenproducties en speciale profielen.
Met de een-snijkop-strategie kunt u verschillende materiaalsoorten en -dikten met de laser bewerken zonder de snijkop te verwisselen.
Snijgas besparen, procesveiligheid verhogen: dankzij de innovatieve sproeier met gepatenteerde sproeiergeometrie kunt u bij hogedruksnijden in wanddikten van 1 tot 3 mm gemiddeld 33% snijgas besparen. Dankzij de grotere sproeierafstand neemt ook de procesbetrouwbaarheid toe.
De magneetkoppeling met vouwbalg beschermt de snijkop tegen mogelijke schade en vuil, met name bij een botsing van de snijkop. Op deze manier kan productie weer snel voortgezet worden.
Met de functie Dot Matrix Code kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde industriecode voorzien.
Bandtafels met een ergonomische hoogte vereenvoudigen het verwijderen van buizen en profielen. Tevens dienen ze als handige materiaalvoorraad.
De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing. Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.
Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat om op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de opslagplaats voor buizen, machine-info op te roepen of een programmawissel uit te voeren.
Verhoog de nauwkeurigheid van uw afgewerkte onderdelen met onbewerkt verdraagzaam materiaal: ScanLine controleert de buisdoorsnede en activeert afwijkingen sneller dan een hartslag.
De spatbeschermingsinrichting voor ronde buizen waarborgt de zuivere buisbinnenzijden - dit bespaart nabewerkingstijd.
Geen handmatig instellen meer: het regelmechanisme FocusLine houdt de focushoogte van de laser constant en past deze automatisch aan het materiaal aan.
Met PierceLine wordt de insteekprocedure aangestuurd en bewaakt. Zodra het materiaal volledig doorboord is, wordt de insteekprocedure beëindigd. Dat leidt tot exacte resultaten en een kortere bewerkingsduur.
De Spatter Guard bespaart nabewerking omdat hij voorkomt dat slakspatten zich aan de binnenkant van de buis hechten. Daarvoor brengt hij hoofdtijdparallel een scheidingsmiddel aan - zonder handmatige voorbereidingstijd.
Met de 3D-software Programming Tube maakt u NC-programma's eenvoudig, snel en intuïtief. Sterke automatiseringen verminderen uw programmeringsinspanning. De software biedt een flexibele gegevensimport en krachtige constructie – en ondersteunt u stap voor stap.
Houd overzicht en regel alle relevante processen van uw plaatbewerking in slechts één systeem: met Oseon optimaliseert u uw workflows en benut u de potentie van uw productie.
Van de aanvraag van de klant tot de levering van het geproduceerde onderdeel – het softwareportfolio van TRUMPF optimaliseert uw volledige productieproces. TRUMPF combineert hierbij de software intelligent met machines en services tot op maat gemaakte Industrie 4.0-oplossingen voor uw Smart Factory.
Met de laadeenheid LoadMaster Tube kunt u aanzienlijk sneller laden, omdat de bundelgoot het onbewerkte materiaal automatisch aanvoert. Het inzwenkbare transporttraject toont zijn voordelen vooral bij kleine seriegroottes, een tussenproductie en speciale profielen. Optioneel kan de LoadMaster ook aan de voorkant van de machine geplaatst worden. Zo kunt u de lay-out van de machine aan uw materiaalstroom aanpassen.
Met behulp van de laadautomatisering koppelt u de TruLaser Tube-machine aan een buizenmagazijn. Zo laadt u de laser-buissnijmachine volledig automatisch en zonder toezicht. Hoe dat werkt? Een kantel-uitstortstation neemt de cassette met onbewerkt materiaal uit het magazijn en geeft dit aan de transporteenheid over. Dit is direct op de LoadMaster Tube aangesloten.
De interface van de ontlaadautomatisering met langstransportband werd speciaal ontwikkeld voor het geautomatiseerd ontladen van bewerkte stukken uit de TruLaser Tube-machine. Het omvat zowel mechanische als digitale componenten, waaronder een langstransportband. Afhankelijk van uw wensen kunt u de automatisering van een integrator hier flexibel op aansluiten.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
VoetnotenEen volledig geautomatiseerde procesketen voor buisbewerking helpt u het tekort aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken, uw kosten te verlagen en nieuwe bedrijfsactiviteiten te ontsluiten. Van laser-buissnijden via buisbuigen tot aan 3D-lasersnijden. Wij ondersteunen u bij het opzetten van uw productieoplossing!
