De TruLaser Tube 5000 fiber maakt gebruik van de voordelen van een vastestoflaser zoals nooit tevoren. Voor u als exploitant leidt dat tot korte bewerkingstijden en een grote bandbreedte aan mogelijke buizen en profielen. De nieuwste versie van de machine overtuigt nog meer: deze is nog productiever, bewerkt nog zwaardere buizen en snijdt dikker materiaal dankzij het hogere laservermogen. Overtuig uzelf!
Dankzij RapidCut zijn de grote verplaatsingen van de vastestoflaser al bij kleinere contouren zichtbaar.
De TruLaser Tube 5000 fiber is door het open concept optimaal toegankelijk.
Met de spantechniek van de TruLaser Tube 5000 fiber produceert u buizen in het gehele spanbereik zonder gereedschap te hoeven vervangen.
De TruDisk vastestoflaser en kwalitatief hoogwaardige snijgegevens maken optimale resultaten mogelijk.
De optie "schuine snede" maakt schuine sneden tot 45° van uitstekende kwaliteit mogelijk.
Tijdens het gehele bewerkingsproces zorgt een modern sensorsysteem voor een soepele procedure.
Neemt u een verdere stap uit handen: de TruLaser Tube 5000 fiber brengt schroefdraad aan.
De uitbreiding van de omhullende cirkel biedt bij ronde en rechthoekige buizen meer vrije ruimte voor bewerking.
Meer mogelijkheden voor ontwerpers: de TruLaser Tube 5000 fiber snijdt buizen en profielen uiterst nauwkeurig. Dat stelt u in staat aantrekkelijke producten van optimale kwaliteit te vervaardigen.
Of u nu kiest voor het vervaardigen van afzonderlijke stukken of serieproductie: het bewerken van buizen met een laser staat garant voor uitstekende kwaliteit bij het vormgeven van winkelinrichtingen.
Die TruLaser Tube 5000 fiber kann Rohre mit hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
De automatiseringssystemen van TruLaser Tube 5000 fiber maken bij de productie efficiënte fabricage van kwaliteitsonderdelen voor bijvoorbeeld fitnessapparatuur mogelijk. De laser staat daarbij garant voor langdurig nauwkeurige bewerking van buizen.
Werktuigbouwkundigen vervangen of optimaliseren plaatstaalconstructies met behulp van de mogelijkheden die de laser-buisbewerkingstechnologie biedt. Ontwerpers maken daarbij gebruik van slimme combinaties van plaatstaal en buizen.
|
TruLaser Tube 5000 fiber
|
|
|---|---|
| Ronde buis | |
| Max. buitendiameter | 152 mm |
| Max. buitendiameter (optioneel) | 170 mm 1 |
| Rechthoekig profiel | |
| Max. zijdelengte en cirkeldiameter | 152 mm / 170 mm |
| Max. zijdelengte en cirkeldiameter (optioneel) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Max. lengte onbewerkt materiaal voor automatisch laden | |
| bij LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bij LoadMaster Tube 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Lengte bewerkt stuk | |
| bij ontlaadeenheid 3 m | 3000 mm |
| bij ontlaadeenheid 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| bij ontlaadeenheid 6,5 m | 6500 mm 3 |
| bij ontlaadeenheid 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Werkstukgewicht | |
| Max. totaal gewicht over het hele traject (standaard/optioneel) | 25 kg/m |
| Max. gewicht onbewerkt materiaal bij automatisch laden | |
| met LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| met LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 4001 | |
| Max. laservermogen | 4000 W |
| Max. materiaaldikte constructiestaal | 10 mm / 10 mm |
| Max. materiaaldikte roestvrij staal | 6 mm / 6 mm |
| Max. materiaaldikte aluminium | 6 mm / 6 mm |
| Max. materiaaldikte koper | 5 mm |
| Max. materiaaldikte messing | 5 mm |
| Laserspecifieke gegevens - TruFiber 6001 | |
| Max. laservermogen | 6000 W |
| Max. materiaaldikte constructiestaal | 14 mm / 10 mm |
| Max. materiaaldikte roestvrij staal | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. materiaaldikte koper | 5 mm |
| Max. materiaaldikte messing | 5 mm |
De technische gegevens van alle productvarianten als download.
Smart Profile Detection stelt u in staat ook profielen met veeleisende geometrieën automatisch te laden.
SeamLine Tube identificeert lasnaden of markeringen om elke buis juist uit te lijnen op de machine. Desgewenst scant de functie ook de binnenkant van buizen.
Uw machine denkt mee: sensoren detecteren of een een stuk goed is afgevoerd.
Door RapidCut maakt u grote verplaatsingen van de vastestoflaser al bij kleinere contouren zichtbaar. Vooral in dun materiaal betekent dat een enorme verhoging van de productiviteit voor uw productie.
Breid uw spectrum van werkstukken uit met behulp van schuine sneden tot 45° in uitstekende kwaliteit.
Optioneel voert de TruLaser Tube 5000 fiber het aanbrengen van schroefdraad over en integreert daarmee een processtap. Aan u de keuze: de gestandaardiseerde gereedschaphouder is geschikt voor maximaal acht stuks gereedschap voor het aanbrengen van schroefdraad.
Produceer nog flexibeler: met de nieuwe spantechniek hebt u wat betreft de omhullende cirkel van ronde buizen nog meer vrije ruimte.
Met de een-snijkop-strategie kunt u verschillende materiaalsoorten en -dikten met de laser bewerken zonder de snijkop te verwisselen.
Snijgas besparen, procesveiligheid verhogen: dankzij de innovatieve sproeier met gepatenteerde sproeiergeometrie kunt u bij hogedruksnijden in wanddikten van 1 tot 3 mm gemiddeld 33% snijgas besparen. Dankzij de grotere sproeierafstand neemt ook de procesbetrouwbaarheid toe.
De magneetkoppeling met vouwbalg beschermt de snijkop. In geval van een botsing zwenkt de snijkop uit om structurele schade te voorkomen. Vervolgens kan deze weer handmatig in de uitgangspositie gezet worden. Op deze manier kan productie weer snel voortgezet worden.
Met de laser kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde 2D-industriecode voorzien.
Bandtafels met een ergonomische hoogte vereenvoudigen het verwijderen van buizen en profielen. Tevens dienen ze als handige materiaalvoorraad.
De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing. Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.
Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de opslagplaats voor buizen, machinegegevens op te roepen of een programmawissel uit te voeren.
Verhoog de nauwkeurigheid van uw afgewerkte onderdelen met onbewerkt verdraagzaam materiaal: ScanLine controleert de buisdoorsnede en activeert afwijkingen sneller dan een hartslag.
Geen handmatig instellen meer: het regelmechanisme FocusLine houdt de focushoogte van de laser constant en past deze automatisch aan het materiaal aan.
Met PierceLine wordt de insteekprocedure aangestuurd en bewaakt. Zodra het materiaal volledig doorboord is, wordt de insteekprocedure beëindigd. Dat leidt tot exacte resultaten en een kortere bewerkingsduur.
De Spatter Guard bespaart nabewerking omdat hij voorkomt dat slakspatten zich aan de binnenkant van de buis hechten. Daarvoor brengt hij hoofdtijdparallel een scheidingsmiddel aan - zonder handmatige voorbereidingstijd.
Binnen enkele seconden genereert de programmeersoftware Programming Tube NC-programma’s. De overzichtelijke gebruikersinterface vereenvoudigt de bediening. Constructiehulp voor verbindingen is reeds in het programma opgenomen.
Van de aanvraag van de klant tot de levering van het geproduceerde onderdeel – het softwareportfolio van TRUMPF optimaliseert uw volledige productieproces. TRUMPF combineert hierbij de software intelligent met machines en services tot op maat gemaakte Industrie 4.0-oplossingen voor uw Smart Factory.
Met de laadeenheid LoadMaster Tube beperkt u insteltijden tot een minimum. De handige bundelgoot zorgt ervoor dat het onbewerkte materiaal automatisch wordt aangevoerd. Optioneel kan de LoadMaster ook aan de voorkant van de machine geplaatst worden. Op deze manier kunt u de lay-out van de machine optimaal aan uw materiaalstroom aanpassen.
Met behulp van de laadautomatisering koppelt u de TruLaser Tube-machine aan een buizenmagazijn. Zo laadt u de laser-buissnijmachine volledig automatisch en zonder toezicht. Hoe dat werkt? Een kantel-uitstortstation neemt de cassette met onbewerkt materiaal uit het magazijn en geeft dit aan de transporteenheid over. Dit is direct op de LoadMaster Tube aangesloten.
De interface van de ontlaadautomatisering met langstransportband is een interface voor het geautomatiseerd ontladen van bewerkte stukken uit de TruLaser Tube-machine. Het is een mechanische en digitale interface inclusief een langstransportband. Afhankelijk van uw wensen kunt u de automatisering van een integrator hier flexibel op aansluiten.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
VoetnotenEen volledig geautomatiseerde procesketen voor buisbewerking helpt u het tekort aan geschoolde arbeidskrachten aan te pakken, uw kosten te verlagen en nieuwe bedrijfsactiviteiten te ontsluiten. Van laser-buissnijden via buisbuigen tot aan 3D-lasersnijden. Wij ondersteunen u bij het opzetten van uw productieoplossing!
