Industrieel onderdelen- en poedermanagement

Het inerte machineconcept van de TruPrint 2000 met poedervoorbereidingsstation maakt zeer eenvoudige poeder- en onderdeelhandling onder beschermgas mogelijk. Door het gesloten circuit wordt contact met het poeder effectief vermeden en is een hoge werkveiligheid mogelijk. Bovendien degradeert het materiaal niet vanwege het minimale contact met zuurstof. Het poedervoorbereidingsstation kan tegelijkertijd voor meerdere machines uit de TruPrint-serie gebruikt worden.

Het compacte poederhandlingstation voor de TruPrint 2000, 3000 en 5000 is de ideale oplossing voor het eenvoudig zeven van metaalpoeder - op slechts 1 m². Naast de zeefmachine wordt een vacuümtransportband met geïntegreerde buffercontainer van 70 liter meegeleverd, wat zorgt voor de nodige flexibiliteit binnen de poederprocesketen. Vanuit de geïntegreerde poederopslag worden naar behoefte twee voorraadcilinders (TruPrint 3000) gevuld, wat de efficiëntie nog verder verhoogt. De trillingen en ultrasone stimulatie zorgen voor optimale zeefprestaties, terwijl de weegfunctie overvullen voorkomt. Het station maakt zowel poedertransport- als zeefwerkzaamheden mogelijk en kan poeder uit elke container accepteren. Het gesloten poedercircuit houdt de productieomgeving schoon. De eenvoudige bediening via een touchpanel en de flexibele integratie in bestaande productielijnen maken dit station de ideale oplossing voor poederhandling in minimale ruimte. Optioneel kan hij onder schermgas worden gebruikt om aan de hoogste veiligheids- en kwaliteitsnormen te voldoen.

Het zeefstation maakt een zeer productief, automatisch zeefproces met ultrasone reiniging mogelijk voor de industriële verwerking van het metaalpoeder. Vanwege de hoge mate van automatisering kan het station onbemand bediend worden. Door het grote zeefoppervlak en de geautomatiseerde poedertoevoer door middel van een vacuümtransportinrichting bereikt u een hoog zeefdebiet – bij een constante poederkwaliteit. Met de geïntegreerde vacuümtransportinrichting kunt u daarnaast uit elke gewenste opvangbak zeven en via een afweegfunctie de gewenste containers vullen. Grote hoeveelheden poeder veilig afzuigen of toevoeren – ook dit kan eenvoudig gedaan worden met de vacuümtransportinrichting die snel aan het zeefstation bevestigd kan worden. Een extra geïntegreerde HEPA-filter (high efficiency particular airfilter) waarborgt een zeer hoge mate van veiligheid voor operator en milieu. Voor klanten die hogere eisen stellen aan het poederbeheer is optioneel het zeven onder beschermgas (inter) mogelijk – naar keuze met argon of stikstof onder 1%, 3% of 5% resterende zuurstof. U ontvangt hiervoor een installatieset met een zuurstofsensor en een uitbreiding van de gebruikersinterface voor het regelen en bewaken van het beschermgasverloop tijdens het zeefproces. Dankzij de modulaire randapparatuur kunt u de optie ook naderhand aanbrengen.

Met behulp van ons ontpoederstation met hydraulische hef- en handmatige zwenk- en draaias kunt u componenten veilig buiten de machine ontpoederen. Hierdoor profiteert u niet alleen van een hoge beschikbaarheid van de machine, maar ook van de trillingsondersteuning door een hoge mate van reiniging van de bouwjob – zelfs bij complexe geometrieën van de component. De operator is nauwelijks aan de machine gebonden. Optioneel kunnen wij u ook het ontpoederen onder beschermgas aanbieden, inclusief regeling en bewaking van het verloop van het beschermgas.

Dankzij het uitpakstation kan nieuw metaalpoeder veilig in het 3D-printcircuit ingebracht worden zonder contact met de operator. Bovendien kunnen componenten zonder poedercontact buiten de machine gescheiden worden van het poederbed, wat de beschikbaarheid van de machine verbetert. Dankzij het wisselcilinderprincipe van de TruPrint-machines (TruPrint 3000 en TruPrint 5000) kan de bouwcilinder direct na het bouwproces naar het uitpakstation verplaatst worden. Zelfs complexe componenten kunnen eenvoudig gereinigd worden door de vraaggeoptimaliseerde zuigmonden, die via handschoenen aangestuurd worden. Direct contact met het poeder wordt zo vermeden. Dankzij een draaibare bouwcilinder en een elektrische hefaandrijving is het station tevens optimaal toegankelijk.

Met de poedersilo kunt u grote hoeveelheden poeder veilig en efficiënt in de standaardcontainer opslaan, transporteren en vullen. Het volume kunt u daarbij individueel aanpassen in drie verschillende formaten (30, 80 en 130 liter). De poedersilo kan daarbij flexibel op de desbetreffende toepassing afgestemd worden. De basiscontainer kan eenvoudig via spanklemmen groter gemaakt worden. Voor de reiniging kunnen de spanklemmen weer snel gedemonteerd worden. Bovendien kan de poedersilo eenvoudig met een standaard heftruck getransporteerd worden. De vacuümtransportinrichting kan tevens op de poedersilo bevestigd worden om eenvoudig en veilig grotere hoeveelheden poeder af te zuigen en aan te voeren. Optioneel is ook de poederopslag onder beschermgas mogelijk. Op deze manier kunt u het beschermgasverloop tijdens opslag regelen en controleren. Maximaal drie silo’s kunnen zo parallel middels een testprotocol bewaakt worden. Dankzij de modulaire randapparatuur kunt u de optie ook naderhand eenvoudig aanbrengen.

Ons aparte koelstation voor het hoofdtijdparallel afkoelen van de bouwcilinder na een bouwjob van 500 °C biedt u tal van voordelen: u vermindert de stilstandtijd van uw machine en zorgt voor een constante poederkwaliteit, omdat de inerte procesketen effectief voorkomt dat het poeder oxideert tijdens het afkoelproces. Het poeder kan weer gewoon hergebruikt worden. U ontvangt het afkoelstation met de optie 500 °C-voorverwarming