3D-lasersnijden
De TruLaser Cell 8030 zet de standaard voor 3D-snijden van warm gevormde componenten en kan flexibel worden aangepast aan al uw eisen. Zo kunt u kiezen tussen de grote variant voor het snijden van deurringen en complete zijdelen of voor de kleinere variant voor de productie van losse onderdelen en segmenten van de carrosserie. Dankzij nieuwe ontwikkelingen en geoptimaliseerde details biedt deze een nog grotere productieveiligheid, gecombineerd met de hoogste productiviteit op de markt. Dankzij opties zoals de Smart Approach of het Dynamic Level 3 neemt uw rendabiliteit toe.
In vergelijking met het voorgaande model profiteert u nu van een nog hogere versnelling en Dynamic Level 3.
De geoptimaliseerde roterende wisselaar is de snelste op de markt. Met de 20% kortere looptijd van 1,8 seconden neemt de algehele prestatie met ieder component toe.
De nieuwe machine is gebaseerd op de ervaringen van de grootste geïnstalleerde basis van 3D-machines op het vlak van "Hotforming”
Optimale productieprocessen dankzij functies zoals de X-Blast Technology of ObserveLine Comfort & Professional
Met de TruLaser Cell 8030 snijdt u de grote afmetingen van een warm gevormd zijdeel van een motorvoertuig niet alleen snel, maar ook in bewezen hoge kwaliteit dankzij de TruDisk-laser en de X-Blast Technology.
In vergelijking met het voorgaande model snijdt de TruLaser Cell 8030 de warm gevormde dwarsligger van een motorvoertuig met ca. 10% hogere machinedynamiek, 10% minder neventijden en 30% snellere controle van de ponsafvaldoppen. De TruDisk-laser en de X-Blast Technology garanderen daarbij een constant hoge snijkwaliteit.
In serie vervaardigde massaproducten kunnen bijzonder voordelig worden bewerkt met de TruLaser Cell 8030. Bovendien biedt de NC-programmering maximale flexibiliteit bij de geometrie van uw componenten.
De TruLaser Cell 8030 snijdt 3D-componenten zoals B-stijlen voor auto’s op betrouwbare wijze. De bewerking van warm gevormde componenten met de laser is bovendien duidelijk voordeliger dan met het gebruikelijke proces. Daarnaast kunnen componenten dankzij het flexibele lasergereedschap eenvoudig aan de nieuwe vereisten worden aangepast, ook op een later tijdstip.
|
TruLaser Cell 8030 (standaardvariant)
|
TruLaser Cell 8030 (grote variant)
|
|
|---|---|---|
| Positionering as-bereik | ||
| Max. aantal assen | 5 | 5 |
| Positionering as-bereik X- as | 3000 mm | 3000 mm |
| Positionering as-bereik Y-as | 1300 mm | 2100 mm |
| Positionering as-bereik Z-as | 600 mm | 650 mm |
| Positionering as-bereik B-as | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Positionering as-bereik C-as | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Positionering as-bereik dynamische snijoptiek | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Max. werkstukformaat | ||
| Max. werkstukgrootte in X | 2540 mm | 2540 mm |
| Max. werkstukgrootte in Y | 840 mm | 1640 mm |
| Max. werkstukgrootte in Z | 370 mm | 420 mm |
| Max. assnelheden | ||
| Max. assnelheid asparallel in X | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. assnelheid asparallel in Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. assnelheid asparallel in Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Max. assnelheid simultaan | 173 m/min | 173 m/min |
| Max. assnelheid B-as | 90 1/min | 90 1/min |
| Max. assnelheid C-as | 90 1/min | 90 1/min |
| Max. asversnellingen | ||
| Max. asversnelling asparallel in X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. asversnelling asparallel in Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. asversnelling asparallel in Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Max. asversnelling simultaan | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Max. asversnelling B-as | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Max. asversnelling C-as | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Max. asversnelling dynamische snij-optiek | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Positioneerprecisie | ||
| Positioneerprecisie lineaire as (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Positioneerprecisie draaiassen (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Max. laservermogen | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Beschikbare laser | TruDisk | TruDisk |
| Automatisering roterende wisselaar | ||
| Max. belading per zijde | 300 kg | 750 kg |
| Werkstations | 2 | 2 |
| Typ. totale neventijd | 3,7 s | 4,9 s |
| Typ. rotatietijd | 1,8 s | 3,0 s |
| Diameter draaitafel | 4000 mm | 5000 mm |
| Werkhoogte | 700 mm | 700 mm |
De technische gegevens van alle productvarianten als download.
TruTops Cell brengt alles wat u voor een gemakkelijke programmering van uw 3D-laserbewerkingsprocessen nodig hebt, ongeacht of het om de programmering van lasersnijden, laserstraallassen of laseraanvoerlassen gaat. Hij leest 3D-CAD-gegevens via talrijke interfaces en corrigeert ze indien nodig. Het systeem maakt automatisch snijsuggesties in drie dimensies. Bovendien berekent hij ook automatisch suggesties voor inrichtingen.
Van de aanvraag van de klant tot de levering van het geproduceerde onderdeel – het softwareportfolio van TRUMPF optimaliseert uw volledige productieproces. TRUMPF combineert de software daarbij slim met machines en services om Industrie 4.0-oplossingen op maat te leveren voor uw Smart Factory.
Afhankelijk van de toepassing kiest u de juiste vastestoflaser, die u vervolgens optimaal kunt combineren met de TruLaser Cell 8030.
Verbeter de dynamiek, rendabiliteit en productiviteit van de TruLaser Cell 8030 met talrijke innovatieve opties.
Maximale productiviteit bij minimale ruimte – dat is uw uitdaging. BrightLine Speed verhoogt de snijsnelheid tot wel 60% en verbruikt tegelijkertijd tot wel 50% minder gas. Dit verhoogt uw persoonlijke concurrentievermogen aanzienlijk – en dat bij verbeterde CO2-voetafdruk.
De meest uiteenlopende oorzaken kunnen ertoe leiden dat een snijverdikking in het bewerkte stuk blijft hangen. Met de optische meetprocedure ObserveLine Comfort herkent u deze fout snel, omdat de optie elke contour op een volledige snede controleert – en dat twee keer sneller dan vergelijkbare systemen op de markt. ObserveLine Comfort heeft daarbij meerdere voordelen in vergelijking met de meting met afstandsregeling. Zo verkort het proces de meettijd en zijn zelfs kleinere gatdiameters en scheefstaande ponsafvaldoppen meetbaar.
Kleine sproeierconflicten kunnen leiden tot een minimale, voor de operator onzichtbare verkeerde positionering van de snijoptiek. Hierdoor kunnen meer fouten in de productie optreden en worden de kosten hierdoor hoger. De optische meetprocedure ObserveLine Professional controleert de positioneerprecisie van de machine regelmatig, zonder enige omzetting en bijna zonder invloed op de omlooptijd. Verkeerde posities worden herkend en het aantal fouten neemt af.
Bij de Smart Optics Setup gaat het om een inrichting die op de machinebasiseenheid wordt bevestigd voor het snijden van testplaten en voor de afstelling van de machine. Door gestandaardiseerde macro’s wordt de omzetting nog eenvoudiger. Dat bespaart tijd en geld.
De functie Smart Approach optimaliseert en verbetert de startprocedure van de machine bij het insteken aan de componentrand. Dit gepatenteerde proces vermindert de cyclustijd met maximaal 9% bij een maximale procesveiligheid.
Met FocusLine is een programmagestuurde instelling van de focushoogte mogelijk op basis van de materiaalsoort en -dikte. De instelling van de positie gebeurt door een spiegel onder verhoogde luchtdruk waarvan de oppervlaktekromming wordt beïnvloed.
FastLine verbetert en optimaliseert de startprocedure van de machine bij het insteken voor het snijden van de contour. Afhankelijk van de materiaalsoort- en dikte en van het aantal te bewerken contouren, kunt u de productiviteit van uw installatie met maar liefst 60% verhogen.
Nieuwe inrichtingen worden eenvoudig en voordelig geïntegreerd via de pneumatische en elektrische interface in de machinebesturing.
Met TruTops Cell Basic kunnen programma’s eenvoudiger, sneller en veiliger direct op de machine worden aangepast. De navigatie binnen het NC-programma wordt hiermee kinderlijk eenvoudig, omdat de te veranderen contour met de betreffende NC-tekst met één muisklik wordt geselecteerd. Alle doorgevoerde wijzigingen worden direct zichtbaar gemaakt en maken daarmee het werken met het programma veiliger dan ooit.
Met de Comfort weergave van de resterende looptijd bent u op elk ogenblik optimaal geïnformeerd. Deze toont de resterende bewerkingsduur van de component die momenteel wordt bewerkt en levert extra informatie over de actuele status van de huidige fabricageopdracht.
De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing. Ook een aansluiting op softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.
Afhankelijk van het land kunnen het productaanbod en deze gegevens afwijken. Wijzigingen in techniek, uitvoering, prijs en aanbod van accessoires voorbehouden. Neem contact op met uw contactpersoon ter plaatse om te vragen of het product in uw land verkrijgbaar is.
