TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition

Nanojoints zorgen voor een procesveilige en resource-efficiënte bewerking van uw componenten, onafhankelijk van de geometrie: hogere productiviteit, betere kwaliteit van het onderdeel en een eenvoudige stukverwijdering dankzij minimale bevestiging in het resterend rooster. In veel gevallen is nabewerking niet nodig. Microjoints fixeren het onderdeel daarentegen over de gehele plaatdikte, wat vaak tijdrovende handmatige nabewerking vereist en het verwijderen van onderdelen moeilijk maakt, vooral bij dunne of middelmatige plaatdikten.

Constructiestaal wordt tijdens het lasersnijden uitzonderlijk heet en kan daardoor ongecontroleerd smelten. Met CoolLine gebeurt dat niet. Tijdens de verwerking spuiten sproeiers waternevel op de snijkop en koelen daardoor het materiaal rond de laserstraal af. CoolLine maakt zo nieuwe geometrieën en een nauwere nesting mogelijk. De procesveiligheid neemt daarom tijdens het bewerken van dik constructiestaal duidelijk toe.

De botsingsbeveiliging voor de snijkop waarborgt maximale procesveiligheid. U profiteert van kortere neventijden door een toegenomen beschikbaarheid van de machine. In geval van een botsing wordt een beschadiging van de snijkop voorkomen.

Schone beschermglazen zorgen ervoor dat uw snijkwaliteit langdurig wordt gehandhaafd. De staat van het beschermglas wordt voortdurend bewaakt door een sensor, zodat u weet wanneer u de beschermglazen moet vervangen. Het reinigen en vervangen gebeurt dus alleen als het echt nodig is en dat werkt kostenbesparend.

Met AdjustLine kan het snijproces eenvoudig aan uiteenlopende materiaalkwaliteiten worden aangepast. De functie verhoogt de procesveiligheid, vooral tijdens het snijden van materiaal van mindere kwaliteit. Voor u betekent dat er minder uitschot is bij lagere materiaalkosten. De operator kan AdjustLine op ieder gewenst moment in- of uitschakelen - daarvoor is geen programmering nodig.

Een autonome productie en het voorkomen van stilstand: met Smart Rerun continueert uw machine de productie automatisch na een lichte botsing of een foutieve snede. Ter voorkoming van uitval ligt de focus altijd op een herstart binnen de contour. Alleen als dat niet mogelijk is, wordt naar het volgende onderdeel gesprongen. En altijd met als doel het voortzetten van de productie.

De Sorting Guide is een cameragebaseerd assistentiesysteem dat de operator ondersteunt bij het uitnemen en sorteren van platen. Het markeert onderdelen in kleur op klantorder of volgproces. Zo kan de operator de gesneden onderdelen eenvoudig, snel en foutloos op pallets picken.

Met Drop&Cut benut u restplaten eenvoudiger, intuïtiever en efficiënter dan ooit. Een camera zorgt ervoor dat de binnenruimte van de machine live op uw gebruikersinterface te zien is. U plaatst een willekeurig aantal geometrieën op de restplaat. Dat bespaart veel tijd bij het naproduceren van afzonderlijke stukken. Omslachtige processtappen, zoals het uitlijnen van de plaat, het opmeten van de plaatpositie of de nulpunt-verschuiving, kunnen zo achterwege worden gelaten.

Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de afvoerplaats, machinegegevens op te roepen of een programmawissel uit te voeren.

Met de functie Dot Matrix Code kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde industriecode voorzien. Binnen enkele seconden brengt de laser van uw lasermachine met vlak bed een 2D-code (DataMatrix) van stippen aan op uw werkstuk. Deze code bevat gegevens voor de procesketen. De code is bijvoorbeeld bedoeld voor het oproepen van een passend programma bij de volgende machine.

De meervoudig bekroonde gebruikersinterface maakt de machine zeer eenvoudig bedienbaar. Taken kunnen aanzienlijk sneller uitgevoerd worden. Nieuwe functies kunnen intuïtief via het grote touchscreen geleerd worden.

De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing.​ Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.

De functie EdgeLine Bevel is nu tot nog meer in staat: u kunt nu zowel afschuiningen, verzinkingen en afgeronde randen maken direct op uw lasersnijmachine. Op die manier vermindert u de inzet van aanvullende processtappen en voorkomt u scherpe randen aan platen. De eenvoudige en snelle programmering van EdgeLine Bevel ondersteunt uw veelzijdige toepassingsmogelijkheden. Dit betekent concreet: u kunt afschuiningen met verschillende hoeken en verzinkingen in meerdere groottes bewerken. Daarnaast wordt door afgeronde randen de optische kwaliteit van uw componenten verhoogd en het risico op snijletsel verlaagd.

Met de aanvullende inrichting RotoLas bewerkt u ook buizen en profielen met uw 2D-lasersnijmachine. In een mum van tijd maakt u van uw machine met een vlak bed een machine voor het bewerken van buizen. Een flexibel laadsysteem zorgt voor een absoluut veilige geleiding van uiteenlopende buizen en profielen en maakt zo het bewerken van buizen en profielen in XXL-formaat mogelijk tot een buitendiameter van 370 mm.

De functie voor het voorkomen van botsingen is nu uitgevoerd met twee verschillende modi. Ongeacht of plaatmodus of modus afzonderlijk stuk is het gebruik van microjoints vrijwel overbodig. Tijdrovende nabewerking kunt u uzelf dus besparen. Ook het geautomatiseerd ontladen van de onderdelen is mogelijk, omdat deze niet omvallen.

Een camerasysteem bepaalt de exacte positie van de in de machine gelegde platen en zorgt er zo voor dat reeds gesneden stukken nauwkeurig kunnen worden nabewerkt. Bovendien meet DetectLine een gesneden focuskam automatisch, zodat de focushoogte kan worden ingesteld.

BrightLine maakt van de vastestoflaser een universeel stuk gereedschap: met deze functie kunt u vertrouwen op hoogwaardige snijresultaten bij alle plaatdikten. Daarnaast blijven alle voordelen die de vastestoflaser biedt bij het bewerken van dunne platen, in het bijzonder de hoge snelheden, behouden.

PierceLine bewaakt en regelt de insteekprocedure. Dat spaart het materiaal en de machine, verbetert de werkstukkwaliteit en verkort de insteektijd met max. 80%

De geïntegreerde gasmenger combineert de snijgassen stikstof en zuurstof met elkaar - automatisch en helemaal zonder operator. Het gebruik van een gasmengsel in combinatie met een hoog laservermogen verbetert de kwaliteit van het onderdeel van constructiestaal en aluminium. Afhankelijk van de materiaalsoort, materiaallegering en materiaalkwaliteit kan de braamvorming op de lasergesneden component gereduceerd worden.

Hoge materiaaltolerantie, stabiel proces: met FlexLine bereikt u de best mogelijke snijresultaten in constructiestaal van verschillende kwaliteiten. Dankzij het gepatenteerde sproeierdesign en de speciale snijparameters snijdt u verfijnde contouren veilig, zelfs in grote plaatdiktes. Zo blijft u flexibel en benut u uw materiaal optimaal.

Hoogste efficiëntie – zonder te hoeven inboeten aan kwaliteit: met Highspeed zet u bij het snijden met stikstof met de vastestoflaser records neer. Zo kunt u net als uw verplaatsingssnelheid ook uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal nagenoeg verdubbelen. Een speciaal sproeierontwerp reduceert het snijgasverbruik bovendien tot wel 40% en voorkomt braamvorming bij contouren met scherpe randen.

Extreem snel, extreem zuinig: met dit Highspeed-proces vermindert u het snijgasverbruik bij het snijden met stikstof met wel 60%. Dit wordt mogelijk gemaakt door een gepatenteerd sproeierontwerp. Tegelijkertijd kunt u met Highspeed Eco naast uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal ook uw verplaatsingssnelheid verdubbelen. De kwaliteit heeft daar niet onder te lijden. Highspeed Eco voorkomt bij contouren met scherpe randen zelfs braamvorming. Het project staat daarnaast nieuwe plaatdikten voor de bewerking met stikstof toe.

De kilowatts op de plaat overbrengen: met de machines van TRUMPF benut u ook hoge laservermogens volledig. De TruDisk laser met max. 12 kW zorgt niet alleen voor hoge verplaatsingen, maar bewerkt het werkstuk ook met maximale productiviteit. De juiste combinatie van laservermogen, machineconstructie en intelligente functies zorgt voor de beste onderdelen in de kortst mogelijke bewerkingsduur. Dat geldt zowel voor het smeltsnijden als voor het brandsnijden, maar ook voor gecompliceerde toepassingen, zoals fijne contouren of dikke platen.