TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Nanojoints zorgen – onafhankelijk van de onderdeelgeometrie – voor een procesveilige en resource-efficiënte bewerking van uw componenten: hogere productiviteit, betere kwaliteit van het onderdeel en een eenvoudigere stukverwijdering dankzij minimale bevestiging in het resterend rooster. In veel gevallen is nabewerking niet nodig. In tegenstelling hiertoe bevestigen microjoints de component over de gehele plaatdikte met een verbindingsstuk in het resterend rooster. De zichtbare schade aan de contour vereist in de meeste gevallen een tijdrovende handmatige nabewerking van de componenten. De stukverwijdering is lastiger bij dunne plaatdiktes, en bijna onmogelijk bij gemiddelde plaatdiktes.

Constructiestaal wordt tijdens het lasersnijden uitzonderlijk heet en kan daardoor ongecontroleerd smelten. Met CoolLine wordt dat voorkomen. Tijdens de bewerking sproeien sproeiers met exacte boringen een waternevel rond de laserstraal op het werkstuk. De verdampingsenergie van het water zorgt ervoor dat het materiaal rond de laserstraal wordt gekoeld. Daardoor zijn met CoolLine nieuwe geometrieën en een nauwere nesting mogelijk en wordt de procesveiligheid tijdens het bewerken van dik constructiestaal duidelijk verhoogd.

Met AdjustLine kan het snijproces eenvoudig aan uiteenlopende materiaalkwaliteiten worden aangepast. De functie verhoogt de procesveiligheid, vooral tijdens het snijden van materiaal van mindere kwaliteit. Voor u betekent dat er minder uitschot is bij lagere materiaalkosten. De operator kan AdjustLine op ieder gewenst moment in- of uitschakelen - daarvoor is geen programmering nodig.

De botsingsbeveiliging voor de snijkop waarborgt maximale procesveiligheid. U profiteert van kortere neventijden door een toegenomen beschikbaarheid van de machine. In geval van een botsing wordt een beschadiging van de snijkop voorkomen.

Met de functie Dot Matrix Code kunt u stukken snel en veilig van een gestandaardiseerde industriecode voorzien. Binnen enkele seconden brengt de laser van uw lasermachine met vlak bed een 2D-code (DataMatrix) van stippen aan op uw werkstuk. Deze code bevat gegevens voor de procesketen. De code is bijvoorbeeld bedoeld voor het oproepen van een passend programma bij de volgende machine.

Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de afvoerplaats, machinegegevens op te roepen of een programmawissel uit te voeren.

Met Drop&Cut benut u restplaten eenvoudiger, intuïtiever en efficiënter dan ooit. Een camera zorgt ervoor dat de binnenruimte van de machine live op uw gebruikersinterface te zien is. U plaatst een willekeurig aantal geometrieën op de restplaat. Dat bespaart veel tijd bij het naproduceren van afzonderlijke stukken. Omslachtige processtappen, zoals het uitlijnen van de plaat, het opmeten van de plaatpositie of de nulpunt-verschuiving, kunnen zo achterwege worden gelaten.

De Sorting Guide is een cameragebaseerd assistentiesysteem dat de operator ondersteunt bij het uitnemen en sorteren van platen. Het markeert onderdelen in kleur op klantorder of volgproces. Zo kan de operator de gesneden onderdelen eenvoudig, snel en foutloos op pallets picken.

Een autonome productie en het voorkomen van stilstand: met Smart Rerun continueert uw machine de productie automatisch na een lichte botsing of een foutieve snede. Ter voorkoming van uitval ligt de focus altijd op een herstart binnen de contour. Alleen als dat niet mogelijk is, wordt naar het volgende onderdeel gesprongen. En altijd met als doel het voortzetten van de productie.

De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing.​ Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.

Schone beschermglazen zorgen ervoor dat uw snijkwaliteit langdurig wordt gehandhaafd. De staat van het beschermglas wordt voortdurend bewaakt door een sensor, zodat u weet wanneer u de beschermglazen moet vervangen. Het reinigen en vervangen gebeurt dus alleen als het echt nodig is en dat werkt kostenbesparend.

De functie EdgeLine Bevel is nu tot nog meer in staat: u kunt nu zowel afschuiningen, verzinkingen en afgeronde randen maken direct op uw lasersnijmachine. Op die manier vermindert u de inzet van aanvullende processtappen en voorkomt u scherpe randen aan platen. De eenvoudige en snelle programmering van EdgeLine Bevel ondersteunt uw veelzijdige toepassingsmogelijkheden. Dit betekent concreet: u kunt afschuiningen met verschillende hoeken en verzinkingen in meerdere groottes bewerken. Daarnaast wordt door afgeronde randen de optische kwaliteit van uw componenten verhoogd en het risico op snijletsel verlaagd.

Het systeem kijkt tijdens het snijden door de sproeiers in de snijspleet, bewaakt het snijproces en regelt zelfstandig de verplaatsingssnelheid. Zelfs wanneer de plaatdikte binnen een plaat varieert of wanneer kwaliteitsschommelingen zoals roest en lakresten de plaat beïnvloed hebben, zorgt het sensorsysteem voor de juiste verplaatsing tijdens het branden en smelten. De gegevensanalyse maakt stabiel en snel snijden mogelijk. Mocht er door grote vervuiling toch een verkeerde snede ontstaan, dan kan het snijproces met Smart Rerun automatisch worden voortgezet. Op deze manier kunnen onderbrekingen van het snijproces vermeden worden, waardoor er aanzienlijk minder afval ontstaat.

De optimale toestand van de sproeier en de lens is een belangrijke voorwaarde voor optimale procesveiligheid en een hoge werkstukkwaliteit. Het pakket Smart Nozzle Automation combineert slimme functies die juist dat waarborgen – ook bij volautomatisch bedrijf. Een voorbeeld hiervan is LensLine, dat de levensduur van uw lenzen verlengt. De functie herkent en verhelpt tal van oorzaken die het snijresultaat negatief kunnen beïnvloeden; reinigings- en vervangingscycli voor de sproeiers zijn veel beter te plannen.

De functie voor het voorkomen van botsingen is nu uitgevoerd met twee verschillende modi. Ongeacht of plaatmodus of modus afzonderlijk stuk is het gebruik van microjoints vrijwel overbodig. Tijdrovende nabewerking kunt u uzelf dus besparen. Ook het geautomatiseerd ontladen van de onderdelen is mogelijk, omdat deze niet omvallen.

Een camerasysteem bepaalt de exacte positie van de in de machine gelegde platen en zorgt er zo voor dat reeds gesneden stukken nauwkeurig kunnen worden nabewerkt. Bovendien meet DetectLine een gesneden focuskam automatisch, zodat de focushoogte kan worden ingesteld.

Snel en voordelig – zonder in te hoeven boeten aan kwaliteit: met Highspeed zet u bij het snijden met stikstof met de vastestoflaser records neer. Zo kunt u uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal nagenoeg verdubbelen. Ook de verplaatsingssnelheid kan verdubbeld worden. Een speciaal sproeierontwerp reduceert het snijgasverbruik bovendien tot wel 40% en voorkomt braamvorming bij contouren met scherpe randen. Het proces staat bovendien nieuwe plaatdikten voor de bewerking met stikstof toe. In combinatie met TruDisk 8001 snijdt de TruLaser 5030 fiber constructiestaal van 12 mm dik.

Extreem snel, extreem zuinig: met dit Highspeed-proces vermindert u het snijgasverbruik bij het snijden met stikstof met wel 70%. Dit wordt mogelijk gemaakt door een gepatenteerd sproeierontwerp. Tegelijkertijd kunt u met Highspeed Eco naast uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal ook uw verplaatsingssnelheid verdubbelen. De kwaliteit heeft daar niet onder te lijden. Highspeed Eco voorkomt bij contouren met scherpe randen zelfs braamvorming. Het project staat daarnaast nieuwe plaatdikten voor de bewerking met stikstof toe. In combinatie met TruDisk 8001 snijdt de TruLaser 5030 fiber constructiestaal van 12 mm dik.

In de nieuwe TruDisk 24001 wordt het laservermogen van de TruLaser Serie 5000 verdubbeld tot een hoge waarde van 24 kW. Hiermee bewerken de lasersnijmachines componenten tot driemaal zo snel en wordt de plaatdoorvoer per uur met maximaal 80% verhoogd, afhankelijk van het materiaal. Wilt u de productiviteit en de onderdeelkwaliteit in uw productie verder verhogen? Dan kunt vast en zeker profiteren van het vermogen van deze laser dat 24 kW bedraagt. Met name onderdelen van gemiddelde en hoge plaatdikten produceert u bij alle materialen zeer efficiënt. Bovendien verbetert u – dankzij het dubbele laservermogen – de kwaliteit van uw gesneden onderdelen.

BrightLine maakt van de vastestoflaser een universeel stuk gereedschap: met deze functie kunt u vertrouwen op hoogwaardige snijresultaten bij alle plaatdikten. Daarnaast blijven alle voordelen die de vastestoflaser biedt bij het bewerken van dunne platen, in het bijzonder de hoge snelheden, behouden.

Met PierceLine wordt de insteekprocedure bewaakt en geregeld. Dat spaart het materiaal en de machine, verbetert de werkstukkwaliteit en verkort de insteektijd met max. 80%.

De innovatieve Performance-sproeiers en de geoptimaliseerde snijgegevens van het Performance-pakket leveren bij het smeltsnijden van dunne platen dubbel voordeel op: betere kwaliteit en hogere productiviteit.

De geïntegreerde gasmenger combineert de snijgassen stikstof en zuurstof met elkaar - automatisch en helemaal zonder operator. Het gebruik van een gasmengsel in combinatie met een hoog laservermogen verbetert de kwaliteit van het onderdeel van constructiestaal en aluminium. Afhankelijk van de materiaalsoort, materiaallegering en materiaalkwaliteit kan de braamvorming op de lasergesneden component gereduceerd worden.

Hoge materiaaltolerantie, stabiel proces: met FlexLine bereikt u de best mogelijke snijresultaten in constructiestaal van verschillende kwaliteiten. Dankzij het gepatenteerde sproeierdesign en de speciale snijparameters snijdt u verfijnde contouren veilig, zelfs in grote plaatdiktes. Zo blijft u flexibel en benut u uw materiaal optimaal.

Met het energie-efficiënte koelaggregaat koelt u de machine en laser in één systeem met tot wel 50% lagere energiekosten vergeleken met het standaard koelaggregaat. Het compacte design zorgt voor optimale koeling bij verminderde eisen aan de ruimte. Dankzij de intelligente combinatie van krachtige koeling en minimaal energieverbruik bereikt u dalende bedrijfskosten.