TruLaser 1030 fiber / 1040 fiber / 1060 fiber

De machine kan intuïtief bediend worden, zelfs als u weinig ervaring in het lasersnijden hebt. Veel handmatig werk komt te vervallen doordat de machine veel instelwerkzaamheden automatisch uitvoert.

De Touchpoint-HMI van de machine is net zo eenvoudig te bedienen als een tablet. U leert er binnen de kortste tijd mee omgaan.

Snijparameters voor alle materialen en plaatdikten zijn in de machinesoftware opgeslagen. De experts van TRUMPF hebben de parameters ontwikkeld en intensief getest – zo krijgt u de kennis van TRUMPF op het gebied van lasersnijden er gratis bij.

Nanojoints zorgen – onafhankelijk van de onderdeelgeometrie – voor een procesveilige en resource-efficiënte bewerking van uw componenten: hogere productiviteit, betere kwaliteit van het onderdeel en een eenvoudigere stukverwijdering dankzij minimale bevestiging in het resterend rooster. In veel gevallen is nabewerking niet nodig. In tegenstelling hiertoe bevestigen microjoints de component over de gehele plaatdikte met een verbindingsstuk in het resterend rooster. De zichtbare schade aan de contour vereist in de meeste gevallen een tijdrovende handmatige nabewerking van de componenten. De stukverwijdering is lastiger bij dunne plaatdiktes, en bijna onmogelijk bij gemiddelde plaatdiktes.

De botsingsbeveiliging voor de snijkop waarborgt maximale procesveiligheid. U profiteert van kortere neventijden door een toegenomen beschikbaarheid van de machine. In geval van een botsing wordt een beschadiging van de snijkop voorkomen.

Constructiestaal wordt tijdens het lasersnijden uitzonderlijk heet en kan daardoor ongecontroleerd smelten. Met CoolLine wordt dat voorkomen. Tijdens de bewerking sproeien sproeiers met exacte boringen een waternevel rond de laserstraal op het werkstuk. De verdampingsenergie van het water zorgt ervoor dat het materiaal rond de laserstraal wordt gekoeld. Daardoor zijn met CoolLine nieuwe geometrieën en een nauwere nesting mogelijk en wordt de procesveiligheid tijdens het bewerken van dik constructiestaal duidelijk verhoogd.

Bij het snijden van non-ferrometaal kan een laser door reflectie beschadigd raken. Met TRUMPF lasers bestaat dit gevaar niet: non-ferrometaal zoals koper en messing of verzinkt plaatmateriaal en gefolieerd roestvrij staal snijdt u net zo betrouwbaar als u gewend bent bij roestvrij staal, constructiestaal en aluminium.

Schone beschermglazen zorgen ervoor dat uw snijkwaliteit langdurig wordt gehandhaafd. De staat van het beschermglas wordt voortdurend bewaakt door een sensor, zodat u weet wanneer u de beschermglazen moet vervangen. Het reinigen en vervangen gebeurt dus alleen als het echt nodig is en dat werkt kostenbesparend.

Met AdjustLine kan het snijproces eenvoudig aan uiteenlopende materiaalkwaliteiten worden aangepast. De functie verhoogt de procesveiligheid, vooral tijdens het snijden van materiaal van mindere kwaliteit. Voor u betekent dat er minder uitschot is bij lagere materiaalkosten. De operator kan AdjustLine op ieder gewenst moment in- of uitschakelen - daarvoor is geen programmering nodig.

De Sorting Guide is een cameragebaseerd assistentiesysteem dat de operator ondersteunt bij het uitnemen en sorteren van platen. Het markeert onderdelen in kleur op klantorder of volgproces. Zo kan de operator de gesneden onderdelen eenvoudig, snel en foutloos op pallets picken.

Met Drop&Cut benut u restplaten eenvoudiger, intuïtiever en efficiënter dan ooit. Een camera zorgt ervoor dat de binnenruimte van de machine live op uw gebruikersinterface te zien is. U plaatst een willekeurig aantal geometrieën op de restplaat. Dat bespaart veel tijd bij het naproduceren van afzonderlijke stukken. Omslachtige processtappen, zoals het uitlijnen van de plaat, het opmeten van de plaatpositie of de nulpunt-verschuiving, kunnen zo achterwege worden gelaten.

Met de MobileControl App bedient en controleert u de machine eenvoudig en flexibel, want de app brengt de interface van het standaard bedieningspaneel over naar het touchscreen van uw tablet. De app stelt u in staat op verschillende locaties in de omgeving van de machine, bijvoorbeeld de afvoerplaats, machinegegevens op te roepen of een programmawissel uit te voeren.

De Cutting Guide helpt u bij het vinden van de oorzaak van uiteenlopende snijproblemen. Daarnaast stelt hij functies ter beschikking om de machine optimaal in te stellen.

De verschillende machines van TRUMPF kunnen naadloos en eenvoudig in de eigen softwareomgeving worden geïntegreerd. Of het nu gaat om integratie in Oseon of een aansluiting op bewakings- en analysetools, voor elke combinatie hebben wij een passende oplossing.​ Ook een aansluiting met softwaresystemen van derden is met onze interfaces op basis van OPC UA standaard mogelijk.

Met de Cutting Assistent verbetert u uw snijparameters eenvoudig en snel. Kies tussen evaluatie van testonderdelen in bandbreedtemodus of AI-ondersteunde optimalisatiesuggesties met een handscanner. Deze functie biedt objectieve aanbevelingen om de parameters aan te passen, bespaart tijd en materiaalkost en zorgt voor een uitstekende snijkwaliteit, ook bij afwijkende materiaalkwaliteit

De functie EdgeLine Bevel is nu tot nog meer in staat: u kunt nu zowel afschuiningen, verzinkingen en afgeronde randen maken direct op uw lasersnijmachine. Op die manier vermindert u de inzet van aanvullende processtappen en voorkomt u scherpe randen aan platen. De eenvoudige en snelle programmering van EdgeLine Bevel ondersteunt uw veelzijdige toepassingsmogelijkheden. Dit betekent concreet: u kunt afschuiningen met verschillende hoeken en verzinkingen in meerdere groottes bewerken. Daarnaast wordt door afgeronde randen de optische kwaliteit van uw componenten verhoogd en het risico op snijletsel verlaagd.

De TruLaser Serie 1000 is verkrijgbaar in verschillende combinaties: u kunt kiezen uit diverse machineformaten en laservermogens, afhankelijk van wat u wilt bewerken. Met de machines van TRUMPF benut u ook hoge laservermogens volledig. Onze lasers hebben namelijk niet alleen hoge verplaatsingssnelheden, maar zorgen er ook voor dat het vermogen voor de volle honderd procent op de plaat wordt overgebracht. Daardoor bewerkt u uw werkstuk met onze lasers met maximale productiviteit. Wilt u ook de voorafgaande en opvolgende processen optimaliseren? Ook voor de automatisering staan verschillende opties ter beschikking – vanzelfsprekend adviseren wij u ook daar graag over.

De functie voor het voorkomen van botsingen is nu uitgevoerd met twee verschillende modi. Ongeacht of plaatmodus of modus afzonderlijk stuk is het gebruik van microjoints vrijwel overbodig. Tijdrovende nabewerking kunt u uzelf dus besparen. Ook het geautomatiseerd ontladen van de onderdelen is mogelijk, omdat deze niet omvallen.

Een camerasysteem bepaalt de exacte positie van de in de machine gelegde platen en zorgt er zo voor dat reeds gesneden stukken nauwkeurig kunnen worden nabewerkt. Bovendien meet DetectLine een gesneden focuskam automatisch, zodat de focushoogte kan worden ingesteld.

BrightLine maakt van de vastestoflaser een universeel stuk gereedschap: met deze functie kunt u vertrouwen op hoogwaardige snijresultaten bij alle plaatdikten. Daarnaast blijven alle voordelen die de vastestoflaser biedt bij het bewerken van dunne platen, in het bijzonder de hoge snelheden, behouden.

Met PierceLine wordt de insteekprocedure bewaakt en geregeld. Dat spaart het materiaal en de machine, verbetert de werkstukkwaliteit en verkort de insteektijd met max. 80%.

De geïntegreerde gasmenger combineert de snijgassen stikstof en zuurstof met elkaar - automatisch en helemaal zonder operator. Het gebruik van een gasmengsel in combinatie met een hoog laservermogen verbetert de kwaliteit van het onderdeel van constructiestaal en aluminium. Afhankelijk van de materiaalsoort, materiaallegering en materiaalkwaliteit kan de braamvorming op de lasergesneden component gereduceerd worden.

Snel en voordelig – zonder in te hoeven boeten aan kwaliteit: met Highspeed zet u bij het snijden met stikstof met de vastestoflaser records neer. Zo kunt u uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal nagenoeg verdubbelen. Ook de verplaatsingssnelheid kan verdubbeld worden. Een speciaal sproeierontwerp reduceert het snijgasverbruik bovendien tot wel 40% en voorkomt braamvorming bij contouren met scherpe randen.

Extreem snel, extreem zuinig: met dit Highspeed-proces vermindert u het snijgasverbruik bij het snijden met stikstof met gemiddeld 60%. Dit wordt mogelijk gemaakt door een gepatenteerd sproeierontwerp. Tegelijkertijd kunt u met Highspeed Eco uw doorvoer bij gemiddelde en dikke platen van constructiestaal en roestvrij staal nagenoeg verdubbelen en de verplaatsingssnelheid met wel 70% verhogen. De kwaliteit heeft daar niet onder te lijden. Highspeed Eco voorkomt bij contouren met scherpe randen zelfs braamvorming. Het project staat daarnaast nieuwe plaatdikten voor de bewerking met stikstof toe.

Met de automatische sproeierwisselaar kunt u uw machine continu laten werken. Als de machine voor de bewerking van een nieuwe opdracht een andere snijsproeier nodig heeft, zorgt de automatische sproeierwisselaar daarvoor op betrouwbare wijze - de operator hoeft niet in te grijpen.

Dankzij de een-snijkop-strategie kan de TruLaser 1030 fiber via één druk op de knop overweg met alle materialen en plaatdikten. De focushoogte en focusdiameter worden automatisch aangepast aan de gebruikte plaatdikte en materiaalsoort.

Betrouwbare machines, naadloze productie, hoogwaardige resultaten: dat krijgt u met TRUMPF. De juiste combinatie van laservermogen, machineconstructie en slimme functies zorgt voor de beste onderdelen in de kortst mogelijke bewerkingstijd – bij smeltsnijden en brandsnijden, ook bij gecompliceerde toepassingen, fijne contouren of dikke platen. Met decennialange ervaring maken wij al onze lasers en machines zelf. Op de voorgrond staat dat u met TRUMPF producten succesvol bent. Wij adviseren u graag over alle details!