Optie voorverwarming 500 °C: First time right
Stelt u zich eens voor: u print grotere componenten van titaanlegering Ti6Al4V (Ti64) of het gereedschapsstaal H11 (1.2343) en krijg direct een perfect resultaat. Geen scheuren, minder thermisch geïnduceerde spanning in de component en geen problemen vanwege loslatende ondersteunende structuren. Denkt u dat dat niet bestaat? Toch wel, met de TruPrint 5000 en de optie voorverwarming 500 °C.
Dit zijn uw voordelen
Met onze TruPrint 5000 en de optie voorverwarming 500 °C op de substraatplaat hebt u de temperatuur in de proceskamer altijd onder controle. Want door de homogene warmteverdeling die spanningen in de component gericht voorkomt, realiseert u op betrouwbare wijze een optimaal printresultaat voor uw toepassing. En dat ook allemaal in serieproductie.
Lagere restspanningen verhogen meetbaar de kwaliteit van uw componenten, vooral met Ti64. Tegelijkertijd profiteert u van meer vrijheid bij het ontwerpen en van een zeer robuust productieproces.
Of u nu kiest voor H11 of voor H13 – met onze voorverwarmfunctie kunt u een aanzienlijk groter scala aan materialen verwerken en een betere componentkwaliteit bereiken.
Omdat de productie van componenten dankzij de voorverwamingsfunctie minder ondersteunende structuren nodig heeft, bespaart u naast materiaal ook tijdrovende en kostbare nabewerking.
Print met de TruPrint 5000 en de optie voorverwarming 500 °C op een industriële productiestandaard voor serieproductie. Het bewezen wisselcilinderprincipe kan ook gebruikt worden in combinatie met hoge voorverwarmingstemperaturen.
Overtuig uzelf: dit brengt de voorverwarming op 500 °C met zich mee
Vooral deze sectoren hebben baat bij voorverwarmen
Of het nu gaat om componenten gemaakt van Ti64 of van H11of H13 – sommige materialen komen vooral veel voor in bepaalde industrieën en zijn voorbestemd voor het 3D-printen met voorverwarming 500 °C, met name wanneer het om de productie van grotere componenten gaat.
TruPrint 5000 en voorverwarming 500 °C: de perfecte match voor uw toepassing
Print 3D-componenten uiterst productief en kwalitatief in serie! Met de TruPrint 5000 en de optionele voorverwarming op de substraatplaat tot 500 °C kunt u rekenen op een hoge kwaliteit van de component en een robuust bouwproces. Het geïntegreerde wisselcilinderprincipe maakt bovendien het uitrusten van de cilinder en het uitpakken van bouwjobs parallel aan het bouwproces mogelijk.
Geen scheuren meer: Ti6AI4V printen
Hoge sterkte, lage dichtheid, uitstekende corrosiebestendigheid, goede verdraagzaamheid in het menselijk lichaam – het materiaal titanium biedt sectoren zoals de medische sector, de lucht- en ruimtevaart en de energiesector talloze voordelen bij de productie van uiterst nauwkeurige componenten. Hoe zou het zijn als deze zonder het risico op spanningsscheuren geprint zouden kunnen worden? Door de optie voorverwarming 500 °C is het nu mogelijk dat interne spanningen bij zulke hoge temperaturen in titanium sterk gereduceerd worden. De componenten hebben daarnaast een hogere geometrische nauwkeurigheid, waardoor er op ondersteunende constructies bespaard kan worden. Op deze manier ontstaan volledig nieuwe toepassingsmogelijkheden van het materiaal in vele sectoren.
Welke voordelen biedt de voorverwarming bij titanium?
Door de hoge temperaturen wordt de spanning in het werkstuk bij titanium aanzienlijk verminderd, wat vooral bij volumesprongen en ondersteunende constructieverbindingen een groot voordeel is.
Profiteer door de voorverwarmingsmogelijkheid van een hoge mate van constructievrijheid, vooral bij grotere componenten. Dit vergroot het aantal componenten dat met LMF gebouwd kan worden.
Zo sterk reduceert de voorverwarming de restspanningen in kraagliggers
In detail: hoe voorverwarming de interne belasting van componenten vermindert
200 °C, 300 °C, 400 °C of 500 °C? Vanaf welke voorverwarmingstemperatuur de restspanningen in kraagliggers van Ti6AI4 aanzienlijk afnemen, wordt aan de hand van dit diagram duidelijk.
Het bewijs: meer ontwerpmogelijkheden aan de hand van een cardanische ophanging
TruPrint 5000 en voorverwarming 500 °C: de perfecte match voor uw toepassing
Print 3D-componenten uiterst productief en kwalitatief in serie! Met de TruPrint 5000 en de optionele voorverwarming op de substraatplaat tot 500 °C kunt u rekenen op een hoge kwaliteit van de component en een robuust bouwproces. Het geïntegreerde wisselcilinderprincipe maakt bovendien het uitrusten van de cilinder en het uitpakken van bouwjobs parallel aan het bouwproces mogelijk.
3D-printen in de gereedschaps- en matrijsbouw: zeg maar dag tegen scheuren bij H11 en H13
3D-metaalprinten brengt veel voordelen met zich mee voor de productie van spuitgietgereedschap of matrijzen, niet alleen in economisch opzicht, maar ook wat betreft betere koeleigenschappen. Voorheen moest de gereedschaps- en matrijsbouw bij het 3D-printen uitwijken naar 1.2709. Dat is tegenwoordig passé: want vanaf nu kan ook in H11 (1.2343) en H13 (1.2344) geprint worden. En of u nu H11 of H13 gebruikt – u behaalt een optimaal, scheurvrij printresultaat, dat ook nog eens zeer slijtvast is.
500 °C-voorverwarming: dit zijn de voordelen bij het printen van H11 en H13
Met de TruPrint 5000 en de optie voorverwarming 500 °C behaalt u direct een printresultaat dat gezien mag worden.
Zelfs grote componenten van H11 of H13, die voorheen niet door middel van additive manufacturing geproduceerd konden worden, kunnen nu geprint worden.
Zo worden scheuren in de hoogglans gepolijste kernen effectief vermeden
TruPrint 5000 en voorverwarming 500 °C: de perfecte match voor uw toepassing
Print 3D-componenten uiterst productief en kwalitatief in serie! Met de TruPrint 5000 en de optionele voorverwarming op de substraatplaat tot 500 °C kunt u rekenen op een hoge kwaliteit van de component en een robuust bouwproces. Het geïntegreerde wisselcilinderprincipe maakt bovendien het uitrusten van de cilinder en het uitpakken van bouwjobs parallel aan het bouwproces mogelijk.
De machine met de feature: TruPrint 5000 met 500 °C-voorverwarming en wisselcilinderprincipe
Als deels geautomatiseerde middelformaatmachine biedt de TruPrint 5000 u het industriële wisselcilinderprincipe in combinatie met de voorverwarming van de substraatplaat tot maximaal 500 °C. Dat bespaart u veel geld. Want dankzij de snelle cilinderwissel - ondanks de 500 °C warme component binnenin - koelt de cilinder buiten de machine in het afkoelstation af. De TruPrint 5000 print direct de volgende bouwjob – zo verhoogt u de productiviteit van uw 3D-printer.
Zo profiteert u van de TruPrint 5000
Dankzij de hoge voorverwarmingstemperatuur neemt de spanning in de component aanzienlijk af, met name bij volumesprongen. Defecten op de componenten worden tot wel 95% verminderd.
Met de TruPrint 5000 en de optionele voorverwarming tot 500 °C kunnen alleen bepaalde materialen bewerkt worden.
Het industriële wisselcilinderprincipe zorgt voor een hoge beschikbaarheid van de machine en vrijwel geen afkoeltijden, die u veel geld kosten.
Handmatige nabewerking neemt dankzij de minder benodigde ondersteunende structuren aanzienlijk af. Daardoor dalen ook uw productiekosten aanzienlijk.
Gewoon verder produceren: wat maakt het geïntegreerde wisselcilinderprincipe zo uniek?
Behaal met onze snel wisselbare bouwcilinder een duidelijk voordeel ten opzichte van uw concurrenten. In de gesloten cilinder koelt de nog hete component buiten de machine in het koelstation af – altijd onder beschermgas en bewaakt door onze slimme bewakingsopties. Maar niet alleen de snel wisselbare bouwcilinder zorgt voor een hoge machinebeschikbaarheid en een ononderbroken bouwproces: ook de poedercilinders kunnen snel gewisseld worden, zodat het additive manufacturing-proces direct voortgezet kan worden. Zo vermindert u de stilstand- en neventijden en verhoogt u tegelijkertijd de productiviteit van de 3D-printer.
Onze AM-expert legt de functie voorverwarming 500 °C uit
Live en in actie: beleef zelf hoe foutloos printen in zijn werk gaat – in onze virtuele AM-showroom!
Wilt u zich laten overtuigen van de vele voordelen van onze TruPrint 5000 met de optie voorverwarming 500 °C en het industriële onderdelen- en poedermanagement? Meldt u zich dan direct aan voor een demonstratie in onze virtuele showroom.
