Volledig uitgevoerde bouwopdracht voor motorkoeler
Het motorkoellichaam dat als seriecomponent van TRUMPF voor een lasersnijmachine werd geproduceerd, werd volledig nieuw in het AM-ontwerp met geïntegreerde koelkanalen samengesteld, wat het koelvermogen verhoogt. Het koellichaam bestaat nu uit slechts één component, in plaats van uit een volledige bouwgroep met 10 onderdelen, waardoor de rendabiliteit stijgt. Daarnaast opent het nieuwe design verdere optimalisatiebenaderingen en economische voordelen, die worden weerspiegeld in de verminderde montage-inspanningen en lagere productiekosten.
Geproduceerd op de TruPrint 5000 met 500 °C voorverwarming wordt een reproduceerbare kwaliteit van het onderdeel bereikt over de gehele bouwplaat en bouwhoogte. De intelligente draagstructuur tussen de onderdelen zorgt voor een gemakkelijke en veilige scheiding van de onderdelen. Door de componenten op elkaar te stapelen, kan de verwerkingstijd van de machine met 85% per component worden verminderd.
Neem contact op met onze AM-experts!
Hebt u een component die u graag door middel van additive manufacturing wilt 3D-printen? Wilt u graag weten hoeveel u kunt besparen en welke voordelen er met additive manufacturing zijn te behalen? Neem dan nu contact met ons op voor een persoonlijk adviesgesprek met onze experts.
Gegevens & feiten over het voorbeeldstuk
Volledig gevulde bouwplaat
Onderdelen: 47
Productieduur 32 uur
Instelkosten per onderdeel: 100%
Gestapelde bouwopdracht
Onderdelen: 7 lagen à 47 stuks = 329 stuks
Productieduur: 90 uur met de TruPrint 3000 met twee lasers
Instelkosten per onderdeel: 15%
Opgesteld door: TRUMPF