Camera Head Unit-steun (CHU)
Satelliet-Startrackers bestaan uit een combinatie van twee optische camera's. De camera-eenheid wordt beschermd door een CHU-steun, die conventioneel uit één blok aluminium wordt gefreesd. Dankzij additive manufacturing worden ontwerpvrijheid en de eigenschappen van het component gewonnen. Dit bespaart gewicht, volume en kosten in vergelijking met conventionele productie. Bovendien heeft het geprinte component een grotere stijfheid. Door het materiaal te veranderen, werd optimalisatie bereikt met mechanische materiaaleigenschappen ter plaatse, waardoor de noodzaak voor elektrochemisch polijsten en warmtebehandeling overbodig werd. Het Instituut voor Ruimtevaartsystemen van de Universiteit van Stuttgart ontwikkelde de CHU als onderdeel van de Flying Laptop-satelliet, die in 2014 werd ontwikkeld en de ruimte in gestuurd. Dit wordt gebruikt om op betrouwbare wijze de positie en oriëntatie van satellieten in de ruimte te berekenen.
Neem contact op met onze AM-experts!
Hebt u een component die u graag door middel van additive manufacturing wilt 3D-printen? Wilt u graag weten hoeveel u kunt besparen en welke voordelen er met additive manufacturing zijn te behalen? Neem dan nu contact met ons op voor een persoonlijk adviesgesprek met onze experts.
Gegevens & feiten over het voorbeeldstuk
Materiaal: AlSi10Mg (conventioneel Al 7075)
Gewicht: 150 g (conventioneel 216 g)
Afmetingen: 112 mm x 160 mm x 128 mm (AM-ontwerp)
Volume: 57 cm³ (conventioneel 77 cm³)
Productietijd: drie componenten/substraatplaten: 18 uur (TruPrint 3000), 7,6 uur (TruPrint 5000)
Spanning: 125 MPa (conventioneel 241 MPa)
Aantal coatings: 2155 à 60 µm (AM-ontwerp)
Productiesnelheid: 9626 cm³/uur
Geproduceerd door: German Aerospace Center (DLR) en TRUMPF