Bij koperlassen met groene golflengte profiteert de gebruiker van een hogere absorptie van laserlicht en een hoge procesefficiëntie. De groene laser toont zo zijn voordelen op het gebied van warmtegeleidingslassen. Door de speciale “keyhole”-vorm ontstaan er slechts zeer weinig metaalspatten tijdens het dieptelassen. Wat de aard van het materiaaloppervlak ook is – gepolijst, geborsteld, geoxideerd of geëtst – met een groene laserstraling kunnen lasnaden in koper altijd procesveilig en met een constante kwaliteit worden geproduceerd.
Koperlassen – één toepassing, enkele uitdagingen
Koperen componenten spelen in veel branches een belangrijke rol: bijvoorbeeld in e-mobility, elektronica of de sieraden- en horloge-industrie. Bij het lassen van dit zeer reflecterende materiaal zijn er twee centrale uitdagingen: lasnaden van continu hoge kwaliteit en een minimale spatvorming. Precies hier doet de laser zijn intrede. Met contactloos gereedschap kunnen namelijk verbindingen met een hoge vastheid gemaakt worden, die absoluut reproduceerbaar zijn en een hoog geleidend vermogen hebben. Daarnaast is er in vergelijking met WIG-lassen geen extra materiaal nodig, wat de component zwaarder zou maken.
Koperlassen – stabiel en nagenoeg zonder metaalspatten
Met welke verschillende processen kan koper worden gelast?
WIG-lassen, solderen, schroeven – welke voordelen heeft het laserlassen van koper in vergelijking met andere processen?
In vergelijking met WIG-lassen, schroeven of zachtsolderen kunnen er met de laser consistente lasnaden worden gegenereerd zonder extra materiaal.
Door koperlassen met de laser wordt de porievorming door de geoptimaliseerde smeltbaddynamiek onderdrukt. Metaalspatten worden effectief verminderd.
Ongeacht de aard van het materiaaloppervlak levert de groene laser lasnaden van constante hoge kwaliteit.
Het lassen van verbindingen van koper en aluminium maakt een minimale vermenging van materialen mogelijk (intermetallische fase) en dus een hoge mechanische stabiliteit en geleidend vermogen.
De laser is een contactloos gereedschap dat niet slijt. Componenten worden niet verontreinigd of beschadigd.