Voor het snijden van metalen materialen hebben productiebedrijven de keuze uit meerdere verschillende snijmethoden. Op deze pagina worden de drie meest gangbare methoden uitgelicht: in directe vergelijking met plasmasnijden en autogeen brandsnijden valt de laser op door zijn hoge precisie en werksnelheid – zelfs bij niet-metalen materialen.
| Icon Lasersnijden | Icon Plasmasnijden | Icon Autogeen brandsnijden | |
|---|---|---|---|
| Gebruikelijk toepassingsgebied |
|
|
|
| Bereik plaatdikte | Van 0,5 mm tot meer dan 30 mm | Met de hand geleid tot 38 mm; computergestuurd tot 150 mm**met extreem energieverbruik | Van 1 mm tot 1.000 mm |
| Kwaliteit | Minimale ruwheid van randen en braamvorming; heel weinig bobbels; afhankelijk van de plaatdikte is nabewerking nauwelijks nodig | Veel bobbels; voegen zeer breed, veel nabewerking (bijv. ontbramen) nodig | Veel bobbels; voegen zeer breed, veel nabewerking nodig |
| Productiviteit | Hoge werksnelheid bij onderhoudsarm totaalsysteem; vloeiende processtroom | Sterk afhankelijk van contour en vereisten; de procesveiligheid is niet altijd gewaarborgd – zo moet bijvoorbeeld voor een betrouwbaar proces de gatdiameter bij aluminium en edelstaal minstens drie keer groter zijn dan de plaat dik is | Lage productiviteit, omdat het meestal om een handgeleid proces gaat, dat daardoor veel tijd in beslag neemt; metaal moet eerst opgewarmd worden |
| Nauwkeurigheid | Zeer fijne lichtstraal; de meest filigrane contouren zijn mogelijk | Straal relatief dik; filigrane contouren niet mogelijk | Hoge warmte-inbreng, daarom minder precisie mogelijk |
| Snelheid | Zeer snel (meerdere meters per seconde) | Snel bij schuine sneden in dikke platen | Langzaam (bijv. 10 mm dikke plaat tot 750 mm/min, aangezien het metaal voorverwarmd moet worden) |
| Contourflexibiliteit | Zeer hoog. Kleine snijvoeg van < 0,5 mm/min met nauwkeurige hoeken en zeer kleine gaten | Laag. Grote snijvoeg van 1 mm tot 4 mm; geen binnencontouren met scherpe hoeken, hoeken onnauwkeurig en “afgerond”; kleinste gat moet één tot drie keer groter zijn dan de plaatdikte; hoge warmte-inbreng | Laag. Geen kleine gaten of gedetailleerde vormen, eerder grote, grove vormen Staat steile hoeken toe tot 70° (vergeleken met 45° bij plasma) vanwege de concentratie van de zuurstofstraal |
| Toekomstgerichtheid van de technologie | Zeer hoog. Lasersnijden is een innovatieve technologie die zich voortdurend verder ontwikkelt. Met de laser kan twee- en driedimensionaal, met meerdere assen en in verschillende materialen gesneden worden. Bovendien kunnen buizen en profielen bewerkt worden. | Hoog. CNC-plasmasnij-installaties zijn veelzijdig inzetbaar. Zo kan twee- en driedimensionaal met meerdere assen gesneden worden. Bovendien kunnen buizen bewerkt worden.” | Laag. De technologie is niet meer aan te passen aan nieuwe snijwensen, onder andere omdat er slechts enkele variabelen (bijv. de sproeier) verder ontwikkeld en verbeterd kunnen worden. |
Contact