De focushoogte is van invloed op de vermogensdichtheid en de vorm van de snijvoeg in het werkstuk. De focusdiameter bepaalt de breedte en de vorm van de snijvoeg.

Om de bewerkingsdrempel te overschrijden, d.w.z. het punt waarop het materiaal begint te smelten, is een bepaalde hoeveelheid energie per oppervlakte nodig. Deze wordt gedefinieerd door: energie per oppervlakte = vermogensdichtheid x inwerktijd op het werkstuk.

De keuze van de juiste sproeier is doorslaggevend voor de kwaliteit van het onderdeel. Zo wordt zowel de vorm van de gasstraal als de hoeveelheid gas door de diameter van de sproeier bepaald.

CW-werking of pulsen – de bedrijfsmodus kan worden gebruikt om te bepalen of de laserenergie continu of met onderbrekingen naar het werkstuk wordt gestuurd.

De bepaling van de snijsnelheid is afhankelijk van de betreffende snijtaak en het te bewerken materiaal. Tegelijkertijd geldt: hoe meer laservermogen er beschikbaar is, des te sneller kan er worden gesneden. Daarnaast neemt de snijsnelheid af naarmate het materiaal dikker wordt. Als de snelheid te hoog of te laag is ingesteld voor het betreffende materiaal, is de ruwheid van het materiaal en de braamvorming sterker.

Bijna alle CO₂-lasers leveren lineair gepolariseerd laserlicht. Als er contouren worden gesneden, verandert het snijresultaat met de snijrichting: als het licht parallel aan de snijrichting trilt, wordt de rand glad. Als het licht loodrecht op de snijrichting trilt, ontstaat er braamvorming. Daarom wordt lineair gepolariseerd laserlicht meestal omgezet in circulair gepolariseerd licht. De graad van polarisatie geeft aan hoe goed de gewenste circulaire polarisatie is bereikt en is beslissend voor de snijkwaliteit. Bij vastestoflasers hoeft de polarisatie niet te worden veranderd: deze leveren snijresultaten die onafhankelijk zijn van de richting.

Naargelang het snijproces worden er verschillende procesgassen gebruikt die met verschillende maten van druk door de snijvoeg worden gedreven. Argon en stikstof als snijgas hebben bijvoorbeeld het voordeel dat ze niet reageren met gesmolten metaal in de snijvoeg. Tegelijkertijd beschermen ze de snijvlakken tegen de omgeving.

In combinatie met een hoog laservermogen kan het gebruik van een gasmengsel bestaande uit stikstof en zuurstof de braamvorming bij onderdelen van constructiestaal en aluminium reduceren. De verbetering van de kwaliteit van het onderdeel is afhankelijk van de materiaalsoort, materiaallegering en materiaalkwaliteit bij plaatdiktes tussen zes en twaalf millimeter.