Bij het lasergraveren verwijdert de laserstraal het materiaal, zodat een verdieping met verschillende oppervlaktestructuren ontstaat: de zogenaamde lasergravure. Veel materialen zijn geschikt voor lasergraveren. Bij het lasergraveren van bijvoorbeeld metalen ontstaan ruwe structuren die er zwart uitzien en gladde structuren die er wit uitzien.
Lasergravures worden veelvuldig toegepast in de autoindustrie en in de elektromechanica. Maar ook bij Rapid Prototyping en Rapid Tooling worden opschriften en verdiepte gravures vaak door lasergraveren gemaakt.
Bij het lasergraveren wordt de markering aangebracht door een combinatie van smelten en verdampen. Daarbij is de vermogensdichtheid van de laserstraal zo hoog dat het materiaal tijdens de bewerking smelt en voor een deel verdampt. In het materiaal ontstaat een verdieping, de lasergravure. Gebruikelijk is een gravurediepte van 10 tot 50 μm. Door de stoomdruk van het verdampende materiaal wordt de gesmolten massa over de rand naar buiten gedreven en stolt deze bij het afkoelen als smeltbraam. De gravure heeft een U-vorm en wordt voortdurend smaller naarmate de laser zich dieper in het materiaal graaft, omdat de gesmolten massa niet meer volledig uitgedreven kan worden. De warmtetoevoer wordt plaatselijk sterk beperkt door de kleine laserpunt en met betrekking tot de benodigde tijd door de extreem korte pulsen.
Welke markeerlaser het beste bij uw toepassing past, ervaart u met behulp van de TruMark productvinder!
De contactloze, nauwkeurige laser heeft een groot aantal voordelen bij het afnemen en daarmee graveren van een materiaal. Door flexibel selecteerbare pulsfrequenties en pulslengtes is elke lasergravure volledig individueel instelbaar voor elk materiaal en elke gewenste kwaliteit.
Ondanks de grotere indringdiepte in het materiaal is lasergraveren door het hoge herhalingstempo en de daardoor korte cyclustijden de snellere procedure vergeleken met tempermarkering.
Door de bij het lasergraveren ontstane verdieping in het materiaal is de markering uiterst robuust ten opzichte van externe invloeden.
Dankzij de plaatselijk beperkte warmtetoevoer kunnen bijvoorbeeld ook temperatuurgevoelige sensoren of elektronische chips worden gemarkeerd.
Omdat het laservermogen gericht beheersbaar is, zijn de markeerresultaten altijd nauwkeurig reproduceerbaar.
