Een voordeel van black marking is de zogenaamde kijkhoekstabiliteit. Het zeer hoge, gelijkmatige contrast vanuit alle kijkhoeken is te danken aan de periodieke nanostructuren, die het licht meerdere keren verstrooid reflecteren en absorberen. Vooral in de horloge- of auto-industrie, waar veel zichtbare onderdelen gebruikt worden, vormt dit een kwaliteitskenmerk.
Black marking – permanente, diepzwarte en corrosiebestendige opschriften
Black Marking is een proces in de laserbewerking waarmee zeer donkere, contrasterende opschriften op oppervlakken gemaakt kunnen worden, zonder dat er materiaal verwijderd wordt. Extreem korte laserpulsen leiden tot structuren op het oppervlak in het nanometerbereik. Het microgestructureerde oppervlak zorgt ervoor dat de strooiing van het licht gereduceerd wordt en er een permanent diepe en stabiele zwarte markering ontstaat. Als de hiervoor gebruike laserpulsen ultrakort zijn, dan blijft de kleurverandering in bepaalde parameterbereiken bovendien corrosiebestendig. De reden: door het gebruik van de ultrakortepulslaser is de warmtebeïnvloedingszone uiterst klein waardoor er voldoende vrij chroom op het oppervlak achterblijft om een zelfherstellende oxidelaag te vormen.
Uw voordelen op een rijtje
Benieuwd naar de voordelen van black marking voor uw markeertaak?
Onze experts adviseren u graag.
Procesbeschrijving
- Oppervlakstructuur: de basis voor corrosiebestendig black marking zijn ultrakortepulslasers met een pulsduur in het bereik van pico- of femtoseconden. Ze maken het mogelijk om de materialen quasi zonder thermische en mechanische beïnvloeding te kunnen bewerken. Want de laserpuls, en daarmee de duur van de energie-invoer, is zo kort dat het temperatuurtransport naar de aangrenzende atomen niet eens optreedt en dus ook thermische spanningsscheuren, die bijvoorbeeld bij niet-aangepaste parameterselectie kunnen ontstaan, vermeden worden. Daarom spreken we ook van een “koude bewerking”. Door de laser wordt het materiaal in het nanometerbereik gestructureerd.
- Oxidelaag: naast de structurering van het oppervlak speelt een chroomoxidelaag de tweede centrale rol bij het corrosiebestendige black marking: door de geringe warmte-inbreng in vergelijking met tempermarkeren met nanosecondelasers blijft er genoeg vrij chroom achter in het oppervlak dat het zelfherstellende proces van de passieve laag bevordert. Hierbij ontstaan corrosiebestendige lagen met chromiet (Fe2+Cr2O4) en magnetiet (Fe3O4) of lagen bestaande uit een gemengde fase: FeFe2-xCrxO4 (ijzer-chroom-spinel).
- Passivering: na het markeren volgt de reiniging van de medische producten. De lees- en houdbaarheid van het laseropschrift kan daarbij vanwege langere inwerktijden, agressieve reinigingsmiddelen of hoge temperaturen beïnvloed worden. Voor de nabehandeling wordt daarom vaak voor een gericht passiveringsproces gekozen. Hierbij verwijdert een zuurbad van salpeter- of citroenzuur reactieve bestanddelen van het oppervlak zoals vrije ijzerionen en ondersteunt de schone, snelle groei van een nieuwe chroomoxidelaag voor een nog betere corrosiebestendigheid. Tegelijkertijd wordt tijdens dit proces het oppervlak gereinigd en worden sulfiden opgelost.
Vind nu uw perfecte markeerlaser
Welke markeerlaser het beste bij uw toepassing past, ervaart u met behulp van de TruMark productvinder!
Toepassingsvoorbeelden voor black marking
Black Marking met de TruMicro Mark
Bekijk in deze video hoe de TruMicro Mark Black Marking gebruikt om het component te markeren met een diepzwarte, traceerbare en corrosiebestendige UDI-code (Unique Device Identification).
Benieuwd naar de voordelen van black marking voor uw markeertaak?
Onze experts adviseren u graag.