Oplossingen
Met de TruLaser Weld 5000 en de FusionLine-functie verlaagt TRUMPF 2016 de voorheen maximale eisen aan componentnauwkeurigheid als voorwaarde voor laserstraallassen. Met FusionLine is het mogelijk om onnauwkeurigheden in een onderdeel – bijvoorbeeld veroorzaakt tijdens het voorgaande buigproces – te compenseren. Hiermee kunnen ook componenten worden samengevoegd worden die niet zijn geoptimaliseerd voor laserstraallassen. FusionLine dicht kieren tot een millimeter breed zonder problemen. Schakelen tussen FusionLine en klassiek laserstraallassen zoals warmtegeleiding en diep lassen werkt zonder het systeem te hoeven ombouwen. “Het waren vooral de hoge eisen aan de voorbereiding van de componenten die ons lang deden twijfelen om over te gaan tot geautomatiseerd laserstraallassen,” blikt Kevin Kempf terug. “Met FusionLine heeft TRUMPF deze hindernis voor ons weggenomen.”
Een ander aspect dat lange tijd het respect van de broers heeft gewekt, waren de installaties die nodig waren voor het proces, die vroeger uitvoerig werden gefreesd en uitgerust met koperen platen voor warmteafvoer. “Als je een klant vertelt dat de installatie alleen al voor een onderdeel een paar duizend euro kost, rennen ze hard weg,” zegt Kevin Kempf. Maar ook hier zijn de tijden veranderd. Tegenwoordig zijn modulaire installaties van plaatstaal volledig toereikend, evenals herbruikbare standaard spansystemen. “We waren ervan overtuigd dat we de installaties van plaatstaal makkelijk zelf konden bouwen,” zegt Marcel en Kevin voegt er glimlachend aan toe: “In het begin was het niet zo eenvoudig, maar het is ons gelukt.”
De TruLaser Weld 5000 is uitgerust met een draaitafel waarop Kempf grote hoeveelheden hoofdtijdparallel met hoge snelheid last. “De machine is zo snel dat we aanzienlijk meer tijd nodig hebben om hem voor te bereiden dan wat het systeem voor het eigenlijke lasproces doet," aldus Kevin Kempf. Voor het lassen van complexere onderdelen wordt bij Kempf de draai-kantel-positioneereenheid gebruikt, waarmee componenten aan beide zijden kunnen worden bewerkt. “We hebben onderdelen waar we met WIG-lassen en de nodige nabewerking ruim een uur aan werken. Met de laser krijgen we dat in tien minuten gedaan. Met de TruLaser Weld 5000 kunnen we in één ploegendienst doen wat we anders een hele week zouden hebben gekost,” zegt Kevin Kempf enthousiast.
Realisatie
De gebroeders Kempf kregen met een slim idee de kwestie van de machinebenutting onder controle. “Onze medewerkers toonden aanvankelijk weinig enthousiasme voor het herontwerpen van onderdelen voor geautomatiseerd lassen en het bouwen van de installaties die nodig zijn voor het proces. Toen kwamen we op het idee van een succesbonus voor elk onderdeel dat geoptimaliseerd is voor laserstraallassen. Ik eis een bewerkingsprogramma, de juiste installatie en documentatie van het nieuwe proces - dat wil zeggen hoe het voorheen was en hoe het nu kan werken. En natuurlijk moet de klant zijn groen licht geven,” zegt Kevin Kempf. “Als een medewerker dat levert, krijgt hij een bonus.” En het loont: in korte tijd vonden de medewerkers talloze onderdelen die geschikt zijn voor laserstraallassen, werkten ze de programmering uit en ontwikkelden en bouwden ze de installaties.
Steeds meer klanten zijn inmiddels enthousiast over de technologie. “Klanten die hun onderdeel opnieuw hebben laten ontwerpen voor het proces en de laserlasnaad hebben gezien, willen niets anders meer. Ze realiseren zich dat het proces een enorme sprong voorwaarts betekent wat betreft kwaliteit vergeleken met MIG-, MAG- en TIG-lassen, vooral bij handmatig lassen," aldus Marcel Kempf. Cruciaal is dat de TruLaser Weld 5000 zijn opdrachten snel en op tijd verwerkt. Bovendien levert hij te allen tijde 100 procent reproduceerbare lasresultaten. “Dit is betrouwbaarheid die onze klanten waarderen,” zegt Marcel Kempf.
