Oplossingen
"TRUMPF is een belangrijke partner die ons als sinds 2006 ondersteunt bij de automatisering van onze productie", vertelt Alessandro Cini. Destijds begon de samenwerking met de aanschaf van een TruLaser 3030 fiber. Sindsdien hielden de ondernemingen nauw contact, onder andere via de Service App van TRUMPF. Na 5 jaar besloot AEC Illuminazione de oude buigcellen met nieuwe geautomatiseerde machines te vervangen. "De keus viel direct op TRUMPF. Want we wisten dat de machines eenvoudig te bedienen zijn en gemakkelijk in ons productieproces te integreren zijn", aldus Cini. "Met de TruBend Cell 7000 en de grotere TruBend Cell 5000 hebben we twee machines gevonden die precies aan onze eisen voldoen." Een voordeel voor het bedrijf is bovendien de mogelijkheid om verschillende materialen te buigen. AEC Illuminazione is immers de enige fabrikant op de markt die ook aluminium reflectoren produceert. Daarnaast kan de TruBend Cell 5000 het werk van de TruBend Cell 7000 overnemen. Zo is het bedrijf ook bij productiepieken, grote opdrachten en bijzondere wensen van de klant snel en flexibel. Daar komt nog bij dat beide machines direct met de technische design-afdeling kunnen worden verbonden - de afdeling waar de producten en componenten op de computer worden ontworpen. Dit maakt het traject van idee via ontwerp naar gereed product aanzienlijk korter.
Realisatie
Voor meer efficiëntie en een hoger productievolume heeft AEC Illuminazione zijn productie de afgelopen jaren vrijwel geheel geautomatiseerd. Met de buigcellen van TRUMPF lopen de belangrijkste buigprocessen voor componenten, zoals aluminium reflectoren, verlichtingsbeugels en afdekkingen aanzienlijk sneller en met een consistente hoge kwaliteit. Eenmaal ingesteld doorlopen de TruBend Cell 5000 en TruBend Cell 7000 altijd hetzelfde programma met dezelfde precisie. "Dat hadden we handmatig nooit voor elkaar kunnen krijgen", zegt directeur Alessandro Cini. Bovendien zorgen de buigcellen dankzij een intelligente materiaalplanning voor aanzienlijk minder foutieve producties en garanderen ze daarnaast een optimaal gebruik van resources. "Daarbij hebben we de volledige controle over het gehele proces en kunnen we de productiestatus op elk gewenst moment bekijken", aldus Cini. "Het was voor ons vooral belangrijk om verdere verbeteringsmogelijkheden in onze productieketen te kunnen vaststellen."