Aan de basis van een digitale workflow staan open interfaces, die tandlaboratoria volledige flexibiliteit bieden voor de koppeling van hun bestaande soft- en hardware. Zo werkt TRUMPF met het oog op de voorbereiding van de gegevens met alle fabrikanten van gangbare CAD/CAM-systemen samen.

Zodra de computergestuurde constructie van de tandprothese is afgesloten en het 3D-gegevensrecord voor de productie is klaargemaakt, realiseert de 3D-printer de geconstrueerde elementen op een platform. Daarbij kunnen twee laserstralen de tandheelkundige producten gelijktijdig creëren. In vergelijking met traditionele procedures zoals frezen verloopt de installatie duidelijk sneller.

Aansluitend op de additive manufacturing krijgen de stukken een freestechnische nabewerking, waarbij een uitermate hoge precisie vereist is. Voor het nafrezen van passingzones is het nu ook gelukt om de 3D-printer digitaal met de freesmachine te koppelen. Dankzij een uitgebreide IT-interface detecteert de freesmachine de exacte positie van het platform met de geprinte tandheelkundige stukken. De 3D-geprinte ondersteunende structuren zorgen daarnaast voor een sterke vereenvoudiging van de handmatige nabewerking.