Van gieten en frezen tot 3D-printen: de evolutie die de ontwikkelingen in de metaalbewerking doormaken, weerspiegelt zich ook in de tandheelkunde. De metalen tandprothese die ooit via de giettechniek werd gerealiseerd, rolt tegenwoordig uit een 3D-printer. Het proces is nog goedkoper en sneller dan de freestechniek. Voor de additive manufacturing van tandprothesen beschikt de tandheelkundige sector over verschillende procedures voor 3D-metaalprinten. Bij Laser Metal Fusion (LMF) creëert de laser laag voor laag nieuwe werkstukken uit poeder. Dit proces, dat ook Selective Laser Melting (SLM) of Powder Bed Fusion (PBD) wordt genoemd, wordt bijvoorbeeld toegepast bij de uitermate precieze productie van een implantaatgedragen tandprothese. In totaal kunnen verschillende individuele geometrieën probleemloos worden gerealiseerd. Het onderling scheiden van de brugelementen valt weg en het is niet langer nodig om de freesradius te corrigeren. Met als voordeel: meer plaats in belangrijke zones van het object. Bovendien zijn retenties voor het aanbrengen van een laag op kunststoffen en sneden aan de achterkant zonder problemen mogelijk.
Wat is 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde en welke processen zijn er?
Welke voordelen biedt het 3D-metaalprinten voor de tandheelkunde?
Sneller, goedkoper en nieuwe tandheelkundige indicaties dankzij hybride procesketen. Investeren in additive manufacturing is voor tandheelkundige laboratoria in veel opzichten de moeite waard.
Via poederbed gebaseerd lasersmelten (LMF) kunnen tal van individuele geometrieën eenvoudig en productief worden omgezet. Functies zoals Multilaser of Multiplate verzekeren een productieve vervaardiging van individuele tandheelkundige elementen.
Met een tandheelkundige 3D-printer wordt een tandprothese duidelijk sneller gerealiseerd dan via conventionele procedures, zoals de freestechniek. Maar het 3D-metaalprinten biedt niet alleen voordelen bij de productie, maar ook de voorbereiding gaat sneller dankzij de digitale procesketen. Zo kunnen tandtechnici met digitale gegevensrecords werken die in realtime naar de tandlaboratoria worden verzonden. Door het digitaal boetseren vallen gipsmodellen en silicone afdrukken weg.
Via tandheelkundig 3D-printen kunt u materiaalvriendelijk en precies een groot aantal tandheelkundige indicaties realiseren. Dankzij de digitale aansluiting van de TruPrint-installaties op de freesmachine kunnen indicaties zoals implantaatgedragen kronen en bruggen, telescopische kronen en secundaire elementen binnen het hybride proces voordelig worden geproduceerd. Hier speelt ook het voordeel van de individuele single abutments, die direct op speciale basisstukken (preforms) van titanium of kobaltchroom worden geprint.
Aangezien de 3D-printer niet meer metaalpoeder verwerkt dan effectief nodig is, levert dat de gebruikers zowel een materiaal- als kostenbesparing op. Tegelijkertijd profiteert ook het milieu dankzij het duurzame gebruik van materialen, zoals kobaltchroom. Overtollig poeder kan na het printen eenvoudig opnieuw worden gebruikt. 3D-printers kunnen complexe geometrieën zoals hoeken en kanten op een minimum aan plaats optimaal uitwerken. Daardoor kunnen tandtechnici een duidelijk hogere kwaliteit garanderen bij hun geproduceerde stukken.
Dankzij open interfaces kan de 3D-printer optimaal in bestaande CAD/CAM-procesketens worden geïntegreerd. Tandlaboratoria hoeven dus niet hun volledige systeem te reorganiseren. De voordelen van deze hybride workflow zijn kortere productietijden en lagere kosten.
3D-metaalprinten in de tandheelkunde - vragen en antwoorden
Op een standaardplaat (diameter ca. 100 mm) kunnen naargelang van de vorm tot 100 kronen worden geplaatst.
Een bouwplaat met ongeveer 100 kronen wordt met een dubbele laser in circa drie uur geprint. Met een enkele laser zal het ongeveer vijf uur duren.
Tot 30 RPD's
Een bouwplaat met 30 RPD's wordt met een dubbele laser in circa vier uur geprint. De printduur per RPD is daarmee circa 8 min.
Via additive manufacturing kunnen kronen, bruggen, verbindingsstukken en bovenstructuren worden vervaardigd, evenals alle implantaatondersteunde objecten zoals single abutments, telescopische kronen, primaire en secundaire stukken, KFO-stukken, klem-modelgietstukken en gedeeltelijke prothesen.
Kobaltchroom en titanium kunnen moeiteloos door een 3D-printer worden verwerkt. Dankzij de open systeemarchitectuur gelden er doorgaans geen beperkingen met betrekking tot het gebruikte materiaal. Daarnaast is het via Plug&Play-oplossingen mogelijk om eenvoudig en snel met heel wat poeders te starten.
3D-printers kunnen heel eenvoudig in tandlaboratoria worden opgesteld: ze passen door een normale standaarddeur en in een lift. Ze hebben geen perslucht nodig en werken gewoon met stroom van het elektriciteitsnet (230 V). Het gewicht van een machine bedraagt ca. 650 kg (inclusief poeder).
TruPrint 1000 en TruPrint 2000 werken met een gasfles.
Maak nu een afspraak om onze AM Showroom te bezoeken, persoonlijk of digitaal!
Duik samen met onze branche-expert in de additive-toekomst van de tandheelkundige sector en beleef onze machines live in actie! Of profiteer van de mogelijkheid van een online machinepresentatie in onze Virtual AM Showroom.
Hybride workflow
Op de weg naar een geautomatiseerde serieproductie in de tandheelkunde is de koppeling met de freesmachine een belangrijke mijlpaal.