3D-printen in de tandheelkunde

Aan de basis van een digitale workflow staan open interfaces, die tandlaboratoria volledige flexibiliteit bieden voor de koppeling van hun bestaande soft- en hardware. Zo werkt TRUMPF met het oog op de voorbereiding van de gegevens met alle fabrikanten van gangbare CAD/CAM-systemen samen.

Zodra de computergestuurde constructie van de tandprothese is afgesloten en het 3D-gegevensrecord voor de productie is klaargemaakt, realiseert de 3D-printer de geconstrueerde elementen op een platform. Daarbij kunnen twee laserstralen de tandheelkundige producten gelijktijdig creëren. In vergelijking met traditionele procedures zoals frezen verloopt de installatie duidelijk sneller.

Aansluitend op de additive manufacturing krijgen de stukken een freestechnische nabewerking, waarbij een uitermate hoge precisie vereist is. Voor het nafrezen van passingzones is het nu ook gelukt om de 3D-printer digitaal met de freesmachine te koppelen. Dankzij een uitgebreide IT-interface detecteert de freesmachine de exacte positie van het platform met de geprinte tandheelkundige stukken. De 3D-geprinte ondersteunende structuren zorgen daarnaast voor een sterke vereenvoudiging van de handmatige nabewerking.

Bewerkt u overwegend kronen en bruggen? Afhankelijk van de productie van de onderdelen, kunt u kiezen tussen een ronde bouwplaat met een diameter van Ø 100 mm (TruPrint 1000) of een vierkante bouwplaat met de afmetingen 200 x 200 mm (TruPrint 2000). 

Zowel de TruPrint 1000 als de TruPrint 2000 zijn verkrijgbaar met de optie Multilaser. Dat levert u maximale productiviteit, een verhoogde beschikbaarheid van onderdelen en een grote flexibiliteit bij klantenopdrachten op. De beide TRUMPF-vezellasers (2x 200 W bij TruPrint 1000 en 2x 500 W voor de TruPrint 2000) verlichten tegelijkertijd de bouwruimte en genereren zo tot wel 80% meer onderdelen in dezelfde tijd en bij dezelfde componentkwaliteit. Daardoor bieden we de snelste 3D-metaalprinters op de markt. U kunt eenvoudig schakelen tussen een straaldiameter van 55 en 80 µm in het poederbed, om zo prioriteit te geven aan de beste oppervlaktekwaliteit of een hogere productiviteit. Bovendien bespaart u door de lage oppervlakteruwheid tijd bij de nabewerking.

Reageer snel op pieken in orders en profiteer van een langere machinelooptijd zonder handmatig in te moeten grijpen. Daardoor wordt het mogelijk om in de bouwcilinder van de TruPrint 1000 optioneel tot wel vier substraatplaten op te nemen. Dankzij deze optie kan de substraatplaat zonder onderbreking van het bouwproces automatisch worden gewisseld. De machinesoftware stuurt de plaatwissel volautomatisch aan bij beëindiging van de eerste bouwjob en de start van de volgende. Substraatplaten met volledig geproduceerde bouwplaten worden in de overloopbak verzameld. Met de optie Multiplate bespaart u ook op tijd, resources en personeelskosten, vooral 's nachts en tijdens het weekend.

Voor het nauwkeurig en snel produceren van individuele single abutments is de optie Preform van de TruPrint 1000 de goede keus. Omdat alleen het voor de patiënt op maat gemaakte deel wordt geprint, kan aanzienlijk op componentkosten worden bespaard. Op een preform kunnen tot wel 64 individuele single abutments worden geprint en eenvoudig uit de plaat worden gehaald. De geautomatiseerde Preform-detectie is een belangrijke mijlpaal bij de doorontwikkeling van additive manufacturing-systemen voor de tandheelkundige branche.

Met TruTops Print profiteert u van een professionele voorbereiding van de gegevens voor de bouwjob, die multicompatibel is met tandheelkundige CAM-software. Deze biedt u tal van mogelijkheden om uw procesparameters individueel te optimaliseren.

Met de volgende generatie van de TruPrint 1000 schrijven we verder aan ons succesverhaal - met nog hogere productiviteit en premiumkwaliteit dankzij Fullfield Multilaser en een volledig nieuw ontwikkelde homogeniteit van de gasstroom. Het nieuwe design van de TruPrint 1000 is optimaal erop gericht dat de machine door een standaarddeur kan en in elk laboratorium, bijv. in de tandheelkunde of in universiteiten, een plek vindt.

De combinatie van de beide opties Multilaser en Multiplate maakt van de 3D-printer veruit een van de meest efficiënte totaalpakketten voor tandheelkundig 3D-printen. U profiteert van zeer robuuste machines, die dankzij remote services uitermate betrouwbaar produceren alsook constant hoge oppervlaktekwaliteiten en perfect reproduceerbare passingen leveren.

De TruPrint 1000 Basic Edition is gebaseerd op een jarenlang beproefd machineconcept. Hij beschikt over een bouwplaat met 98,5 mm doorsnede voor de productie van maximaal 100 eenheden (kronen en bruggen). De installatie is betaalbaar en robuust, intuïtief bedienbaar en betrouwbaar. Hij produceert daarom met een hoge snelheid. Optioneel kan hij met een glove-box en een analoge sensor worden uitgerust voor de bewaking van het zeer lage zuurstofgehalte in de proceskamer.

De TruPrint 2000 staat voor de hoogste kwaliteit, robuuste processen en een hoge productiviteit. Met zijn vierkante plaat (200 x 200 mm) die 30% meer bouwoppervlak biedt, en de nieuwe spot-basisconfiguratie met 80 µm is de TruPrint 2000 het perfecte systeem voor toepassingen in de tandheelkunde. Door de vierkante bouwplaat kunnen er, in vergelijking met ronde platen, tot 36% meer RPD's worden geplaatst. Dankzij de 80 µm-spot Fullfield Multilaser bedraagt de printtijd voor een RPD gemiddeld minder dan 10 minuten.