AIMD's efficiënt produceren met lasertechnologie

Laserlassen kan worden gebruikt om te zorgen voor verliesvrije elektrische verbindingen binnen een gespecificeerd contactgebied.

Pulsfrequenties en -sterkten kunnen worden geregeld, wat laserlassen bij lage temperaturen en het verbinden van bijna alle metalen materialen mogelijk maakt. Dit is vooral relevant voor flexibele printplaten in defibrillatoren en pacemakers of voor het aansluiten van gevoelige sensorsystemen. Deze lasnaden zijn daardoor goed bestand tegen hoge mechanische belastingen.

Actieve implantaten worden op lage temperatuur gelast, zodat de gevoelige materialen binnenin niet worden beschadigd. Omdat sensoren of kunststof componenten vanwege hun speciale ontwerp vaak heel dicht bij het lasgebied van de implantaten zitten - vooral hoe kleiner en complexer ze zijn. 

Het voordeel van laserlasnaden is dat ze zeer fijn en glad zijn en hygiënische, niet-poreuze oppervlakken hebben. Ze zijn ook hermetisch afgesloten, zodat zowel de patiënt als de interne apparaatcomponenten na implantatie beschermd zijn.

Bij het snijden van buizen met meerdere helixen zorgt de laser ervoor dat de coating van individuele spoelen intact blijft. Afhankelijk van de eisen kan de geometrie radiaal, axiaal, verspringend of haaks op maat worden gesneden om deze voor te bereiden op verdere verwerking, bijvoorbeeld voor het laserlassen van kabeluiteinden. 

Met deze technologie zijn er geen splinters die de isolatie kunnen beschadigen. Bovendien is er geen warmte-effect of slijtage. Het proces verloopt automatisch. Daarom kost het minder tijd en nabewerking dan conventionele productiemethoden.

Met lasertechniek kunt u componenten van medische apparaten voorbereiden op hechting door hun oppervlakken te structureren. Zo kan de ruwheid van elektrodekoppen met de laser zodanig worden geoptimaliseerd dat ze bij verlijming perfect hechten.

De laser maakt het ook mogelijk om oppervlakken te reinigen,  coatings te verwijderen  en oneffenheden te verwijderen - bijvoorbeeld ETFE, PTFE, PFA, polyurethaan of paryleen op warmtewisselaars of apparaatbehuizingen.

Een elektrode of geleider bestaat vaak uit meerdere onderdelen. Korte hechtlaspunten kunnen worden gebruikt om deze afzonderlijke onderdelen in de juiste positie ten opzichte van elkaar te fixeren voordat het geheel wordt gelast.

Alleen door dit montageproces kunt u krappe geometrische toleranties zonder vervorming garanderen. Het vereenvoudigt ook de montage omdat de onderdelen zonder veel kracht bij elkaar blijven.

Met behulp van laserablatie kunt u de wanddikte in polymeerslangen verkleinen om een ​​grotere lokale flexibiliteit en dus de best mogelijke stroomsnelheden te bereiken.

Typische toepassingsgebieden zijn multilumen-slangen voor katheters en endoscopen.

De innovatieve lasermarkering zorgt voor contrastrijke, permanente en niet-corrosieve markeringen die goed leesbaar zijn op een grote verscheidenheid aan materialen.

Hierdoor kunnen opeenvolgende batchnummers en serieaanduidingen worden aangebracht op afzonderlijke onderdelen en apparaten om deze sneller en gemakkelijker te kunnen identificeren en volgen in productie en logistiek.

Wanneer apparaatcomponenten speciale monsters vereisen, is het gebruikelijk om ze te stempelen of te etsen met behulp van chemische processen. Deze processen zijn technisch zeer veeleisend en kosten veel tijd en geld.

De micromateriaalbewerking met de laser en de laserablatie vormen een efficiënt alternatief dat betrouwbaar nauwkeurige resultaten levert. Voor lasersnijden is niets meer nodig dan een programmawijziging in de besturingssoftware. U kunt dan snel en nauwkeurig zoveel herhalingen  uitvoeren als u wilt in de hoogste kwaliteit.

Bij het snijden van sensoren met polymeerdragermaterialen zoals flexibele printplaten (PCB's), geeft de laser u maximale geometrievrijheid. Alleen deze flexibiliteit maakt het mogelijk om printplaten op te vouwen en in kleine, compacte behuizingen te plaatsen, zoals de pacemakerelektronica of camera- en sensorsystemen van flexibele endoscopen. Dezelfde laser die hier wordt gebruikt voor het snijden kan dan onder andere ook worden gebruikt voor het laserlabeling van serienummers.