Automobielsector

Met de lasers van TRUMPF openen zich geheel nieuwe mogelijkheden bij de bewerking van materialen voor lichtgewicht constructies: van aluminium en hoogvast staal tot aan vezelversterkte materialen, alles kan voor lichtgewicht constructies in vorm gebracht worden. Met de lasers voegen klanten uit de automobielsector hybride componenten die uit meerdere materialen bestaan, samen. Hiervoor moesten tot op heden extra materialen bij het lassen gebruikt worden. Dankzij intelligente remote-technologieën voor lasers kan de flensbreedte daarnaast effectief verkleind worden. Op deze manier kunnen kleinere, lichtere en daarmee voordeligere componenten gerealiseerd worden.

Om het gewicht van voertuigen te verminderen worden massieve componenten steeds vaker door buisconstructies vervangen. Zo zijn buizen intussen aan te treffen in hoofdsteunen, dwarsdragers en stoelconstructies.

Bij de productie van aandrijvingen profiteert de sector van de uitgebreide technische kennis van TRUMPF op het gebied van de specifieke eisen en metallurgische eigenschappen. Bij het vervaardigen van toepassingen voor klanten maken wij gebruik van het grote netwerk van integratoren en onze expertise uit talrijke referenties. TRUMPF ontwikkelt en optimaliseert het verbindingsproces continu om de kwaliteit van de componenten voor onze klanten te verbeteren en het afval te verminderen. Daarnaast houden wij steeds in de gaten welke grondstoffen in de toekomst actueel worden en welke kansen en risico’s deze voor onze klanten met zich meebrengen. Producten voor de aandrijving moeten vaak in het verbindingstechnisch grensgebied samengevoegd worden. Daarom vertrouwen branchevertegenwoordigers op de hoge betrouwbaarheid van de producten van TRUMPF.

In het interieur van de auto biedt de laser de mogelijkheid afzonderlijke componenten naargelang de wensen van de klant vorm te geven, zelfs al direct tijdens de aanschaf bij de dealer. Wij bieden de klant echte meerwaarde, omdat de producten van TRUMPF bijna alle materialen in het interieur – van kunststof tot leder en glas – kunnen bewerken en daarmee een grote vormgevingsvrijheid voor de ontwerpers mogelijk maken. Naast het markeren zijn er ook andere toepassingsmogelijkheden, zoals het perforeren van leder, het verborgen samenvoegen van componenten of het produceren van kappen. Met onze lasers kunt u bovendien breukplaatsen maken en zo bijvoorbeeld lederen bekleding voor de inbouw van een airbag in het dashboard inkepen – zonder dat dit voor de klant zichtbaar is.

In de carrosseriebouw biedt TRUMPF oplossingen langs de gehele procesketen: met onze producten snijdt u printplaten op maat, produceert u Tailored Blanks, verwijdert u lagen en last en soldeert u componenten. Behalve bij de procesontwikkeling is TRUMPF ook partner bij de ontwikkeling van componenten om nieuwe constructies mogelijk te maken of componenten voor de productie te optimaliseren. Verbindingsprocedures, zoals bijvoorbeeld voor nieuwe aluminiumlegeringen, ontwikkelen wij samen met onze klanten. Daarbij vervullen intelligente bewerkingsoptieken een steeds belangrijkere rol. Dit omvat de intelligente planning voor de bewerking, de optimale procesgeleiding, de sensorsystemen en de integratie van machines in het netwerk. Naast het elektrogereedschap van TRUMPF voor het scheiden van platen worden ook verbindingspersen in de carrosseriebouw gebruikt. Deze bieden essentiële voordelen op het gebied van oppervlaktekwaliteit, milieuvriendelijkheid (emissievrij proces) en lage bedrijfskosten.

Met de inductieve warmtebehandeling kunnen klanten bijvoorbeeld moeilijk te lassen materialen voorverwarmen of door warmte gevormde componenten plaatselijk ontharden. Bij TRUMPF profiteert u van compacte stroomvoorzieningen door een hoge vermogensdichtheid. De technologie kan bovendien eenvoudig in bestaande productielijnen geïntegreerd worden. Inductieve stroomvoorzieningen van TRUMPF Hüttinger worden gekenmerkt door een hoog rendement, geringe koelwaterbehoefte en maximale flexibiliteit in het gebruik.

Componenten in de automobielsector moeten bestand zijn tegen steeds hogere belastingen. Functionele lagen voldoen inmiddels vrijwel geheel aan deze eisen. Door deze lagen krijgen werkstukken een verhoogde hardheid en een hogere statische wrijvingscoëfficiënt. Tevens zorgen ze voor een betere thermische en chemische stabiliteit. Gangbare coatingprocedures zijn sputteren, plasmadiffusie en HIPIMS. Een groot voordeel van door plasma ondersteunde processen zijn de lage coatingtemperaturen van deels minder dan 500°C. Zo kunnen ook temperatuurgevoelige legeringen gecoat worden. DC-generatoren van TRUMPF Hüttinger nemen in deze processen de regeling van het juiste gasmengsel over en zorgen zo voor betrouwbare en stabiele processen.