TRUMPF와 함께 지속가능한 생산

어댑티브 이송 제어 장치인 Active Speed Control은 절단 프로세스를 모니터링하고 이송 속도를 자동으로 제어합니다. 판재의 두께나 품질에 차이가 있어도 최대한 활용합니다. 양호 제품의 향상은 불량품의 감소와 재료 절약을 의미합니다.

이 기능은 3D 레이저 절단을 최대 60%까지 가속화합니다. 이때 X-Blast 노즐을 통해 절단가스를 약 50% 적게 소비하게 됩니다. 연간 최대 €20,000까지의 절약 잠재력을 실현합니다.

이 기능은 재료를 냉각시켜 두꺼운 강철에서도 우수한 절단 결과를 보장합니다. 장점: 밀접한 네스팅이 가능하며 잔재 그리드가 적습니다.

특허받은 드라이브는 전동식이며, 유압식 펀칭 및 레이저 복합기보다 약 20% 적은 에너지를 소비합니다.

시용자 친화성, 경제적인 후생산 및 큰 비용 없이 잔재 그리드 사용, 이 모든 것을 어떻게 구현할 수 있습니까? 카메라가 잔재 시트의 라이브 이미지를 컨트롤러에 보여주면 조작자는 터치 또는 마우스 클릭으로 원하는 파트를 배치합니다.

Smart View(생산 모듈)의 Energy Cockpit이 시간 추이에 따라 레이저에 필요한 에너지 양을 정확하게 표시하여 한 눈에 최적화 가능성을 파악할 수 있습니다.

레이저 절단 공정은 융용 절단에서 Highspeed Eco를 사용하지 않는 절단에 비해 절단가스를 최대 70%까지 절약합니다. 이를 통해 귀하의 CO₂ 배출과 에너지 소비를 절약할 수 있습니다.

이 기능은 펀치 파절을 조기에 인식하고 보고하여 불량품을 방지합니다. 특히 추가 교대 및 주말 가동에 큰 장점이 됩니다.

나노조인트를 통해 부품을 더 밀접하게 네스팅할 수 있어 재료 소비와 비용을 줄일 수 있습니다. 부품 형태에 따라 잔재 그리드 없이 네스팅도 가능합니다 – 따라서 많은 애플리케이션에서 시트를 통해 12 % 더 많이 달성할 수 있습니다. 

적합한 태핑툴이 장착되어 있습니까? 기존 센서 시스템을 통해 이 기능을 점검합니다. 또한 기계에서 나사산 파절을 인식합니다.

TRUMPF의 고성능 고체 레이저는 에너지 절약 모드에서 약 60% 적은 에너지를 소비합니다. 지능형 컨트롤러는 생산휴지 동안 레이저를 자동으로 다른 에너지 절약 단계로 전환하고 적시에 다시 활성화합니다.

벤딩 시 새로운 전기모터는 이전 드라이브와 비교하여 최대 40%까지의 에너지를 절약합니다.

TRUMPF 마킹 레이저의 스탠바이 모드는 에너지 소비를 거의 50%까지 줄입니다. 유용한 정보: 레이저 시스템은 새로운 마킹 오더를 받는 즉시 다시 사용할 수 있습니다.  

통합 측정 시스템은 정의된 스트리퍼 위치에 안전한 접근을 보장합니다. 또한 측정된 시트 두께가 예상 두께에서 벗어나는 경우 인원에게 경고합니다.

기계에 올바른 시트 크기가 있습니까? 기존 센서 시스템을 통해 타당성 검사가 이를 확인합니다. 잘못된 시트 크기가 감지되면 가공이 중지됩니다.

TRUMPF Hüttinger는 전기 가열 콘셉트를 위해 직류 발진기에서 마이크로파 발진기까지 광범위한 전원공급장치를 제공합니다. 이를 통해 화석연료 기반 프로세스를 전기 또는 전자기 전원공급장치를 통한 작동으로 전환할 수 있습니다.