작업 준비 프로세스는 Oseon에 통합되어 있습니다. 인터페이스는 프로그래밍과 같은 인접 영역과의 통신을 가능하게 합니다. 생산 계획 툴을 사용하면 생산 계획이 더 간단해집니다. 작업장 용량과 생산 현황을 고려하여 공급 기한에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 제공합니다. 종이소비가 없고 모든 직원과 네트워킹됩니다.
Oseon Workflow
Oseon Go는 제조의 모든 핵심 프로세스를 디지털화합니다.
Oseon Grow는 저장, 물류 시스템 및 인터페이스 영역에서 Oseon Go를 확장합니다.
전체 네트워킹은 Oseon Flow를 통해 이루어집니다.
오더 준비
파트 절단
Oseon 사용으로 Shopfloor의 생산 직원은 (예: 2D 레이저 절단 시스템 및 펀칭기의 조작자) 항상 자신의 생산에 대한 중요한 정보를 가지게 됩니다. 투명한 개요와 더 나은 공정 안정성을 위해 오더에 대한 모든 피드백은 디지털 방식으로 수행됩니다. 그 밖에 종이소비가 최소로 줄어듭니다.
분류
컬러 표시는 앱의 생산 직원에게 어떤 파트가 생산 작업, 모듈 또는 고객 오더에 속하는지 정확히 보여줍니다. 더 높은 효율성을 위해 파트는 동일한 작업 단계에서 팔레트 또는 컨테이너에 기입되고 후속 작업장을 위한 운반 오더가 생성됩니다. 엄청난 작업부담 경감은 투명성과 공정 안전성을 높여줍니다.
인트라 로지스틱
수동 및 자동 운반차량이 가용성에 따라 고려됩니다. 물류 직원은 웹 앱을 통해 운반 오더에 대한 정보를 받고 작업에서 디지털 방식으로 지원됩니다. 원활한 상호작용이 재료 흐름의 효율성을 증가시킵니다. Oseon은 필요에 따라 수동, 자동 또는 대형 저장시스템의 재고 관리도 지원합니다.
절곡
태블릿 PC 또는 기계 모니터에서 Oseon은 배정된 생산 작업에 적합한 벤딩 프로그램을 제공합니다. 이때 벤딩할 파트의 가용성이 해당 우선순위와 함께 표시됩니다. 유연성 향상을 위해 벤딩 풀 관리 및 벤딩 머신 할당이 지원됩니다. 앱으로 쉽게 기입되고 Shopfloor에 투명성을 제공합니다.
용접
웹 기반 앱은 직원에게 이 스테이션의 작업 오더에 관련된 모든 정보를 보여줍니다. 배정된 생산 작업 및 우선순위, 도면, 필요한 재료가 저장위치와 작업지침 및 안전 지침과 함께 일목요연하게 제공됩니다. 작업진행상황 기입은 앱을 통해 쉽게 수행됩니다.
용접 나사 볼트
Oseon은 수동 작업장을 네트워킹된 생산에 전체적으로 통합합니다. 도면 및 부품목록을 볼 수 있고 재료 기입 및 스크랩 메시지는 직접 디지털 방식으로 기입할 수 있습니다. 생산진행상황은 앱을 통해 시스템으로 보고되며 도킹 스테이션에 자동 기입을 통해 후속 프로세스를 위한 운반 오더가 등록됩니다.
조립
Oseon은 조립장을 디지털 방식으로 제조에 통합합니다. 운전 매뉴얼 및 3D 도면은 명확한 작업 지침을 보장합니다. 생산 작업에 필요한 이전 저장된 작업과정의 파트 가용성은 웹 앱으로 표시됩니다. 따라서 모든 질문에 답을 찾을 수 있습니다. 오더의 최종 완료는 버튼을 눌러 디지털 방식으로 시스템에 보고됩니다.
Analytics
기계와 작업장에 대한 평가 옵션과 상태 메시지를 통해 제조를 일관되고 투명하게 묘사할 수 있습니다. 직원과 함께 이 정보를 사용하여 적극적인 Shopfloor 관리를 수행하십시오. 함께하면 생산시간 및 공급시간을 단축하고 고객 요청에 더 빠르게 대응할 수 있습니다.