TRUMPF의 지능형 모니터링 솔루션을 통해 TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 쉽게 모니터링, 분석 및 보정할 수 있어 보다 효율적으로 제조하고 더 높은 구성품 품질을 달성할 수 있습니다. 또한 전문적인 모니터링은 센서 기반 데이터를 표시하고 분석할 수 있게 만듭니다. 제공 범위에는 프로세스(Process), 상태(Status) 및 성능 모니터링(Performance Monitoring)을 위한 솔루션이 포함됩니다. 모니터링 결과는 TruPrint 기계의 HMI에서 직접 읽거나 Monitoring Analyzer를 사용하여 오프라인으로 평가할 수 있습니다. TruTops Monitor는 투명성 외에도 PC 또는 태블릿을 통한 원격 액세스 옵션을 제공합니다. OPC UA 인터페이스는 또한 자체 소프트웨어 솔루션에 연결할 수 있는 완전한 유연성을 제공합니다. 추가로 사용 가능한 보정 기능으로 조형 작업을 시작하기 전에 최적의 생산조건에 대한 프로세스 관련 특성값을 확인하십시오.
TruPrint 모니터링
적층 가공 시스템을 위한 TRUMPF의 스마트한 디지털화
항상 한눈에 확인 가능
모니터링 솔루션 덕분에 기계단지 전체의 생산 키 데이터 및 설비 상태를 한눈에 확인할 수 있습니다.
보다 안전하고 경제적인 생산
오류 조기 인식 및 조기 알림 덕분에 적시에 대처할 수 있습니다.
증가된 효율성
개선된 투명성 덕분에 프로세스를 장기간 최적화할 수 있습니다.
입증할 수 있는 품질
구성품 품질의 입증을 위한 다양한 정보를 활용할 수 있습니다.
개별 평가
조형 작업과 관련된 키 데이터만 표시하고 분석할 수 있습니다.
구성품 품질 모니터링을 위한 프로세스 모니터링
프로세스 모니터링에서는 LMF 프로세스에 초점을 맞춥니다. 레이저 조사 프로세스 중 파우더 베드가 모니터링됩니다. 이를 위해 두 가지 제품을 사용할 수 있습니다: Powder Bed Monitoring을 통해 파우더 베드를 모니터링하고 Melt Pool Monitoring을 통해 TruPrint 기계의 용탕을 모니터링할 수 있습니다. 이를 통해 구성품 품질을 레이어별로 완벽하게 제어할 수 있습니다. 또한 신속한 오류 식별 덕분에 보다 효율적인 생산이 가능합니다.
레이어별 구성품 품질 모니터링
TruPrint 2000의 용탕 확인하기
Powder Bed Monitoring은 어떻게 작동합니까?
프로세스 모니터링의 핵심 구성요소는 소위 Powder Bed Monitoring입니다. TruPrint 기계에 통합된 카메라와 자동 영상처리를 통해 파우더 베드를 자동 모니터링할 수 있습니다. 이 방식으로 언제든지 구성품 상태를 일목요연하게 확인할 수 있으며, 품질 파라미터를 레이어별로 분석할 수 있습니다. TruPrint 기계는 고해상도 카메라 시스템을 장착하고 있어 모든 파우더 레이어를 선명하게 관찰할 수 있습니다. 영상처리 기능과 결합하여 자동 평가가 가능하며, 그 과정에서 통합 암시야 조명이 영상 평가를 추가적으로 지원합니다. 사용자는 알림 또는 오류 메시지가 표시되어야 하는 관련 한계값을 직접 결정합니다. 레이어별로 품질 파라미터를 할당하여 빠르고 정확한 장애 위치 파악이 가능합니다. 이를 통해 현재 진행 중인 조형 작업의 초기에 개입할 수 있습니다. 파우더 코팅 외에도 Powder Bed Monitoring은 레이어 상태를 감지하고 파우더 베드에서 돌출된 파트를 인식합니다. LMF 프로세스 중 이미 구성품의 상태를 최적으로 평가할 수 있고 가능한 개발을 사전에 식별할 수 있습니다. 자동 추가 코팅 옵션으로 코팅 오류 발생 시 구성품 품질이 보장됩니다. 누락된 파우더가 감지되면, 새로운 파우더 코팅에 의해 자동 수정됩니다. 또한 LMF 프로세스 후 이미지 선택을 통해 개별 레이어를 포괄적으로 분석할 수 있으며, 특히 CAD 데이터와 비교할 수 있습니다.
Melt Pool Monitoring - 용탕 모니터링
TruPrint 기계의 LMF 프로세스를 더 잘 파악하고 구성품 품질을 최적으로 평가하기 위해, TruPrint 2000 및 5000의 경우, Powder Bed Monitoring 외에도 Melt Pool Monitoring이 제공됩니다. Melt Pool Monitoring에서는 센서를 사용해 레이저 금속 용융의 용탕을 모니터링합니다. 상세한 품질 체크와 층별 문서화가 제공하는 이점을 누려보시기 바랍니다. 이를 통해 양산 과정에서 초기에 프로세스 편차를 인식하고, 경우에 따라 구성품의 임계 영역을 시각화할 수 있습니다. 이 키 데이터는 프로세스 안정성을 모니터링하기 위해 자동으로 레퍼런스 조형 작업과 비교할 수 있습니다. 또한 여러 레이저를 사용하는 경우 모든 용탕을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 데이터는 데스크탑 컴퓨터에서 또는 오프라인으로 Monitoring Analyzer를 사용해 평가할 수 있습니다.
참고: 국가에 따라 본 제품 범위 및 정보가 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 제품을 사용할 수 있는지 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
항상 상태 모니터링을 통해 TruPrint 기계 상태 확인
Condition Monitoring은 기계의 상태 데이터 외에도 공정 환경의 데이터를 인식합니다. 이를 통해 언제든지 기계 상태를 모니터링하고 다양한 파라미터를 분석할 수 있습니다. 수많은 센서를 통해 TruPrint 기계의 현재 상태에 관한 데이터가 수집됩니다. 이 데이터는 기록되며 품질 점검에 사용할 수 있습니다. HMI를 통해 언제든지 데이터를 직접 확인할 수 있으며 이러한 방식으로 조기에 장애를 인식하여 LMF 프로세스에 개입하거나 비상 시 프로세스를 중단할 수 있습니다. 데이터 보기를 개별적으로 설정하여 모든 관련 정보가 일목요연하게 표시될 수 있도록 할 수 있습니다.
TRUMPF의 Condition Monitoring을 통해 기계 상태에 영향을 미치는 다양한 지표를 모니터링할 수 있습니다.
- 조형 챔버 상태 (예: 습도, 기판 온도, 보호가스 속도 등)
- 주변 조건 (예: 산소농도 또는 온도)
- 냉각수 온도
- 필터 데이터
- 기계 축
참고: 국가에 따라 본 제품 범위 및 정보가 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 제품을 사용할 수 있는지 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
기계 생산성의 완전한 투명성을 위한 Performance Monitoring
기계 생산성은 성공적인 산업 제조에 필수적입니다. 그래서 TRUMP의 Performance Monitoring은 기계 성능에 대한 포괄적인 평가를 위한 모든 주요 생산성 지표를 제공합니다. TruPrint HMI에서 모든 소비 상태를 언제든지 쉽게 확인하고 분석할 수 있습니다. 조형 작업 완료후 Performance Monitoring을 통해 포괄적인 보고서를 작성합니다. 여기에는 작업에 대한 모든 중요한 팩트와 다른 모니터링 관찰 결과가 포함됩니다. 필요에 따라 이 보고서를 쉽게 구성하고 설계할 수 있습니다. 교대시간, 용융속도 및 가동시간과 같은 기계 소비 또는 생산성 수치를 최대한 명확하게 표시하기 위해, 출력 데이터가 그래픽으로 준비됩니다. 또한 프로세스 및 상태 모니터링을 기반으로 목표-실제 비교의 이점을 누릴 수 있습니다. 이를 통해 조형 작업에 대한 포괄적인 분석을 수행할 수 있습니다. 따라서 Performance Monitoring은 모든 생산성 및 작업부하 요소를 수집하여 경제적인 생산에 기여합니다.
참고: 국가에 따라 본 제품 범위 및 정보가 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 귀하의 국가에서 제품을 사용할 수 있는지 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
연결성 - 네트워크 환경에서 기계 모니터링
TruTops Monitor
TruTops 모니터를 사용하면 기계류와 원격 액세스 가능성에 대한 완전한 투명성을 외부적으로 확보할 수 있습니다. 데스크탑에서 편리하게 TruPrint 기계류를 관찰, 분석 및 제어할 수 있습니다. 실시간 기계 데이터 분석과 전체 기계류의 작업량은 산업용 적층 가공을 발전시킵니다. 이메일을 통한 오류 알림으로 프로세스를 최대한 빨리 조정할 수 있습니다.
인터페이스 모니터링
OPC UA 인터페이스 - 개별 네트워크 솔루션과의 결합
OPC UA 모니터링 인터페이스를 통해 TruPrint 성능 모니터링 데이터를 개별 소프트웨어에 유연하게 결합할 수 있습니다. 표준화된 인터페이스를 통해 성능 모니터링 데이터가 실시간으로 전송됩니다.
Monitoring File Interface
Monitoring File Interface가 사용자 파일 시스템으로 모니터링 데이터를 자동으로 내보낼 수 있도록 합니다. 데이터 모니터링이 분석기 모니터링에 제공됩니다. 데이터는 사용자가 자체 소프트웨어로 분석하고 저장할 수 있습니다.
분석기 모니터링
모니터링 분석기는 윈도우 데스크탑 애플리케이션으로서 Monitoring File Interface의 데이터를 볼 수 있도록 해줍니다. 이때 개별 사용자는 각각 플로팅 라이선스를 소지해야 합니다. 현재 또는 저장된 상태의 데이터 모니터링은 데스트탑 PC와 기계 외부의 작업장에서 편안하게 분석하고 살펴볼 수 있습니다.
주의 사항: 국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
보정
기계 성능 인증
이전과 확연하게 구분되는 최적화된 부품 품질을 경험하십시오: 자동 멀티 레이저 정렬 기능(Automatic Multilaser Alignment)이 빔 소스간 위치를 온라인으로 모니터링하고 27.5µm의 정밀도로 보정합니다. 고해상도 카메라 시스템과 암시야 조명이 이미지 촬영, 평가 및 수정을 조형 작업 진행과 동시에 수행할 수 있도록 합니다. 개별 측정 시퀀스의 품질 매개변수를 통해 장애 발생 위치를 빠르게 확인할 수 있습니다. 측정 결과는 상태 모니터링(Condition Monitoring)에 기록됩니다.
레이저 출력 보정 기능이 두 조형 작업간의 레이저 출력을 측정하고 필요할 경우 재보정합니다. 이때 고객을 통한 연간 정비 작업과 무관하게 이루어집니다. 풀 필드 멀티 레이저 옵션이 장착된 기계의 경우 모든 레이저가 점검됩니다. 동시에 측정 결과는 입증 요건 충족을 위해 기록됩니다. 이때 레이저 출력 측정은 DIN 35224 및 ISO 52941의 요건을 충족하여 이루어집니다.
두 개의 조형 작업간에 이 옵션을 사용하여 초점 위치가 측정됩니다. 레이저 보호 디스크는 오염 여부(열에 따른 변화)를 확인합니다. 이때 입증 요건 충족을 위해 측정 결과는 기록됩니다.
스캔 필드 보정은 두 조형 작업 사이 스캔 필드를 측정하고 필요할 경우 재보정할 수 있도록 합니다. 또한 입증 요건 충족을 위해 측정 결과가 기록됩니다.
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