CoolLine
후판 에서의 레이저 절단 시 일정한 온도 와 좋은 절단 품질. CoolLine 기능은 특수 노즐을 사용하여 물을 가공부에 동축으로 분사합니다. 물의 기화열을 통해 판재에서 열이 배출됩니다. 이를 통해 냉각에 도달하고 절단 과정 중 온도는 거의 일정하게 유지됩니다. 귀하는 본 기능을 사용하여 부품을 조밀하게 연결할 수 있습니다. 잔재 그리드가 적을 수록 이익은 커집니다.
어렵지 않게 기능 범위를 확장: 귀하는 향후 TRUMPF 기계내에서 특별한 개발 노력 또는 포괄적인 조정 작업 없이 표준 기능 확장을 통합합니다. 모든 불명확한 기능은 개별적으로 정의하고 기계에 맞게 최적으로 조정됩니다. 귀하는 또한 모듈식 구성 키트를 선택하고 문제 없는 작동을 항상 신뢰할 수 있습니다.
후판 에서의 레이저 절단 시 일정한 온도 와 좋은 절단 품질. CoolLine 기능은 특수 노즐을 사용하여 물을 가공부에 동축으로 분사합니다. 물의 기화열을 통해 판재에서 열이 배출됩니다. 이를 통해 냉각에 도달하고 절단 과정 중 온도는 거의 일정하게 유지됩니다. 귀하는 본 기능을 사용하여 부품을 조밀하게 연결할 수 있습니다. 잔재 그리드가 적을 수록 이익은 커집니다.
다양한 원인으로 완제품 내 절단 스크랩 덩어리가 부착되어 있어서 다음 공정에서 문제를 발생시킬 수 있습니다. ObserveLine은 모든 컨투어의 트리밍을 완벽하게 검사할 수 있는 광학적 측정방법입니다. 간격 제어 시스템을 사용하는 측정에 비해 광학적 측정은 더 빠르고 정확하다는 장점을 갖습니다. 구멍 직경이 작고 펀칭 스크랩이 비스듬한 경우에도 감지할 수 있습니다.
대부분의 고체 레이저 장비의 모듈화를 통해 구매 후에도 추가 출력단을 장착할 수 있습니다. 귀하는 6개의 다양한 워크 스테이션까지 차례로 또는 동시에 조작하기 때문에 레이저의 생산성을 증가시킵니다.