표준 기능 확장
표준 기능 확장은 포괄적인 조정 작업 없이 TRUMPF 제품 내 통합될 수 있는 기계 옵션입니다.
기존 TRUMPF 기계, 시스템 또는 레이저에 대한 새로운 응용 프로그램을 현실화시키고 싶으십니까? 기능 확대를 통해 귀하는 고객의 새로운 요구를 실행에 옮기고 효율적으로 처리하며 가치 창출을 목적에 맞게 확대할 수 있습니다.
변화를 위해 준비됨
기능 확장을 통하여 시장 변화에 단기간에 유동적으로 대응할 수 있습니다.
더 많이 벌기
비용을 줄이고 더 많은 이익을 얻기 위해 목적한 바대로 기능을 확장시키십시오.
더 생산적으로 제조
비생산 시간을 줄이고 자동화를 통하여 더 생산적으로 제조하십시오.
개선된 공정 성과
혁신적인 센서를 추가 장착하여 공정 성과를 개선하십시오.
더 높은 경제성과 절차 개선 - 기능 확장을 통해 제조 과정의 성과를 개선하십시오.
개별적 솔루션
표준 기능 및 기존 자동화 솔루션을 이용하여 실현할 수 없는 아이디어 또는 요건이 있습니까? TRUMPF와 함께라면 기계, 레이저 및 레이저 설비의 기능을 적합하게 확장할 수 있는 개별 솔루션을 신속하게 찾을 수 있습니다. 당사로 연락을 주십시오!
표준 기능 확장
어렵지 않게 기능 범위를 확장: 귀하는 향후 TRUMPF 기계내에서 특별한 개발 노력 또는 포괄적인 조정 작업 없이 표준 기능 확장을 통합합니다. 모든 불명확한 기능은 개별적으로 정의하고 기계에 맞게 최적으로 조정됩니다. 귀하는 또한 모듈식 구성 키트를 선택하고 문제 없는 작동을 항상 신뢰할 수 있습니다.
예시
CoolLine
후판 에서의 레이저 절단 시 일정한 온도 와 좋은 절단 품질. CoolLine 기능은 특수 노즐을 사용하여 물을 가공부에 동축으로 분사합니다. 물의 기화열을 통해 판재에서 열이 배출됩니다. 이를 통해 냉각에 도달하고 절단 과정 중 온도는 거의 일정하게 유지됩니다. 귀하는 본 기능을 사용하여 부품을 조밀하게 연결할 수 있습니다. 잔재 그리드가 적을 수록 이익은 커집니다.
ObserveLine
다양한 원인으로 완제품 내 절단 스크랩 덩어리가 부착되어 있어서 다음 공정에서 문제를 발생시킬 수 있습니다. ObserveLine은 모든 컨투어의 트리밍을 완벽하게 검사할 수 있는 광학적 측정방법입니다. 간격 제어 시스템을 사용하는 측정에 비해 광학적 측정은 더 빠르고 정확하다는 장점을 갖습니다. 구멍 직경이 작고 펀칭 스크랩이 비스듬한 경우에도 감지할 수 있습니다.
유동적인 출력단 및 지능형 레이저 관리
대부분의 고체 레이저 장비의 모듈화를 통해 구매 후에도 추가 출력단을 장착할 수 있습니다. 귀하는 6개의 다양한 워크 스테이션까지 차례로 또는 동시에 조작하기 때문에 레이저의 생산성을 증가시킵니다.
자동화 장치
작업 단계가 가속화 됨으로써, 자동화된 기계는 빠른 속도로 작업하고 같은 시간에 더 많은 양을 처리하며, 시간에 맞춰 안정적으로 생산할 수 있습니다. 기계 인터페이스에서 반자동 로딩 솔루션 및 완전 자동 제조셀에 이르기까지 TRUMPF 제품에 맞게 조정된 자동화 솔루션을 통한 혜택을 확인해 보십시오.
자동화 부품의 예시
LiftMaster Compact
LiftMaster Compact를 사용하여 TruLaser 기계의 로딩 및 언로딩 시간을 단축할 수 있습니다. 90초의 매우 짧은 사이클 시간은 무엇보다 로딩 및 언로딩을 동시 실행합니다. LiftMaster Compact는 미가공 판재를 레이저 기계의 팔레트 교환기까지 운반하고 동시에 이미 절단된 파트를 분리된 레이크 프레임에 의해 수거되고 흡입 프레임 상단에 배치됩니다.
자동화 인터페이스
TRUMPF 제품은 구매 후 자동화 기술을 연결할 수 있습니다. 귀하는 이를 위해 시장에서 유효한 많은 표준 인터페이스를 이용합니다. 기능 확장 시 귀하는 레이저 장비를 상부 제어 시스템 또는 작동 시스템과 연결합니다.
TRUMPF LaserNetwork
TRUMPF LaserNetwork는 생산의 유연성을 상승시킵니다. 레이저 장치는 6개의 스테이션까지 사용할 수 있고 다양한 어플리케이션을 사용할 수 있는 기회가 있습니다. 또한 동시 작동 모드가 가능하고, 워크 스테이션은 빠르게 교체할 수 있습니다.
센서
미래의 생산 프로세스에서 어떠한 도전 과제에 당면하든지 귀하는 고급 지능형 프로세스 센서를 사용하여 최적의 설정을 유지할 수 있습니다.
센서 예시
SeamLine Pro
용접 전, 후와 용접 중에 SeamLine Pro는 완벽하게 재현 가능한 결과에 관한 데이터를 지속적으로 수집합니다. 포괄적인 프로세스 센서는 전체 용접 프로세스를 모니터링하고 동시에 접합 지점, 연소점 및 용접심을 체크합니다. 특장점: SeamLine Pro는 초점을 항상 자동으로 조정합니다. 용접 후 센서가 심 높이 및 폭과 모서리 오프셋을 검사합니다.
VisionLine
VisionLine은 광학적 부품 인식을 실행하고 용접 또는 절단 프로세스가 항상 부품의 올바른 위치에서 실행되도록 제어합니다. 귀하는 높아진 공정 신뢰성, 간단한 조작 및 생성된 부품의 체계적 추적성을 신뢰할 수 있습니다.
CalibrationLine
CalibrationLine의 기능 확장은 개별적으로 정의된 일정 간격으로 공작물의 초점 위치 및 레이저 출력이 실제로 레이저 제어의 설정 내용에 상응하는지 검사합니다. 필요한 경우 CalibrationLine은 측정값을 수정하고 프로그램과 완벽한 용접 결과로 구현된 실제가 일치하도록 합니다.
