- 제조 기본 기술의 전달
- 공동의 파트 식별
- 제조 가능 여부 분석 및 비즈니스 케이스 평가
적층 가공 컨설팅 및 교육
기술적 입문, 적절한 부품의 선택과 개발 또는 제조 공정의 최적화, 어떤 공정과 관한 것이든 TRUMPF 적층 가공(AM)에서는 전체 적층 가공 공정에서 언제든지 최고의 지원을 제공받을 수 있습니다.
당사의 포괄적인 교육 및 컨설팅 서비스를 통해 고객님이 최대한 빨리 새로운 방법을 숙지하고 적용할 수 있도록 하여 최적으로 부품 적층 가공을 시작할 수 있도록 준비합니다.
그리고 이를 통해 경제성과 효율성을 높일 수 있으며 품질 또한 향상시킬 수 있습니다. 이를 위해 당사가 언제나 귀사와 함께합니다.
가능성을 확인하십시오
레이저 금속 용융(LMF) 또는 분말 소결 방식(PBF) 테크놀로지에 대해 알아보고 적층 가공 관련 지식을 고객님의 기업에 적용해보십시오. 적층 가공 부품의 가능성을 높일 수 있는 첫 번째 애플리케이션을 확인하고 경제적인 제조를 위한 비즈니스 케이스를 만들어보십시오.
부품 식별 고객 예시
2D 레이저 가공기의 절단 유닛 분석 시 다이오드 냉각 장치가 최적화된 부품으로 식별되었습니다.
금속 3D 프린팅을 통한 부가가치
- 개선된 냉각 절차
- 기능 통합을 통한 부품 절약
- 간편한 조립 방법
- 경량화
부품을 개발하십시오
3D 프린팅에 적합한 디자인은 테크놀로지의 모든 가능성이 발휘되도록 하는 결정적인 요인입니다. 따라서 3D 프린팅 부품 디자인을 위한 방법을 알고 제조 공정에 적합한 솔루션을 만드는 일이 매우 중요합니다. 그 외에 당사는 재료 및 파우더 선택과 조형 작업 데이터 준비를 지원합니다. 여기에는 적절한 지지 구조물의 생성과 필요할 경우 파라미터 설정의 변경도 포함됩니다.
- 적층 가공에 적합한 부품 디자인
- 적절한 재료 및 파우더 선택
- 데이터 준비 및 지원 제공
- 파라미터 선택 및 최적화
부품 디자인 고객 예시
원래 디자인이 새롭게 고안되고 구성되어 공정 종료 시 최적의 3D 프린팅 부품을 얻을 수 있습니다.
금속 3D 프린팅의 장점
- 내장된 고체 조인트
- 75% 줄어든 부품
- 62% 작아진 용량
- 10% 낮아진 비용
부품을 제조하십시오
당사는 샘플 파트를 당사의 응용 실험실에서 프로토 타입 제조를 통해 자체 기계에서의 생산에 이르기까지 제조하여 고객님을 지원합니다. 애플리케이션과 모니터링 시스템 사용 방법에 대해 알아보고 적층 가공 시 재료 특성 보증을 위해 어떤 품질 보증 단계가 가능한 지 확인해보십시오. 이때 중요한 것은 또한 적절한 열처리와 지지 구조의 제거에서 시작하여 표면 처리에 이르기까지 올바르게 부품을 추가 가공하는 것입니다.
- 기계의 조작
- 모니터링 및 데이터 분석
- 품질보증
- 열처리 및 추가 가공
양산 적층 가공 고객 예시
적층 가공을 통해 제조 비용을 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 조립 역시 매우 간편해집니다.
TRUMPF 절단 유닛을 위한 모터 냉각 헤드
- TruPrint 3000에서는 스테인레스 스틸 316L로부터 연간 400개 부품이 제조됩니다.
- 추가 가공: 진입 진출용 나사산 밀링
- 기존 제조 공정과 비교하여 40% 낮아진 제조 비용
- 샘플에서의 양산 품질 점검에서 99.8%의 상대 밀도와 700 MPa의 인장강도 보장
- 내장된 고체 조인트를 통한 간편한 조립
안정화 & 공정을 개선하십시오.
당사와 함께 제조 공정을 최적화하십시오. 기계 기능, 소프트웨어, 재료 및 파라미터의 지속적인 발전이 제공하는 혜택을 누려보십시오. 부품 비용에 주된 영향을 미치는 요소들을 알아보고 고객님의 적층 가공 제조 절차의 경제성을 높여 보십시오. 이를 통해 적층 가공 부품을 성공적으로 양산할 수 있습니다.
- 양산 증대
- 공정 최적화
공정 최적화 고객 예시
원 부품에서 과열이 발생할 경우 표면 품질이 저하되고 공정 오류가 발생할 수 있습니다. 파라미터 최적화와 다양한 테스트 런을 통해 높은 품질을 갖는 최적의 부품을 얻을 수 있습니다.
공정 최적화를 통한 장점
- 표면 품질 개선
- 개선된 오버행 시공성
- 조형 속도 상승
귀하를 위한 백서
초록색 레이저 광을 이용한 3D 프린팅 어플리케이션에 대한 공정 파라미터 분석