올바른 전략을 통해 귀사의 부품을 더 경제적으로 구성할 수 있습니다. 그 답은 바로 단일 부품의 수와 공정 단계를 줄이를 줄이는 것입니다. 그림 속 콘솔은 근본적으로 4개의 용접 심, 별도의 홈으로 연결된 3가지 부분으로 구성되어 있습니다. 이 3개의 부분이 용접 없이 하나의 벤딩 파트로 새롭게 구성됩니다. 또한 한번 더 폴딩하여 판재의 두께까지 줄이고 펀칭기 위에서 직접 홈을 형성할 수 있습니다.
판재 부품 디자인
더 가볍고, 더 저렴하거나 더 기능적으로: 귀사의 부품을 어떻게 바꾸고 싶으신가요? 오랫동안 숙고하여 디자인한 판재 부품을 통해 레이저 커팅, 펀칭 또는 벤딩 머신을 최대한으로 활용하고 재료와 비용을 절감하십시오.
예: 최적화된 액슬 스톱
재래식으로 제조된 액슬 스톱은 반제품 및 밀링 부품이 있는 용접 구조물로 만들어져 있습니다. 다수의 작업 단계는 단지 시간 낭비일 뿐이며 불필요한 비용을 만들어낼 뿐입니다. 두 개의 판재 부품을 새로 구성하여 부품 수와 접합 공정, 재료 소요를 절감할 수 있습니다.
![부품 최적화, 판재 부품 설계, 예시](/filestorage/TRUMPF_Master/_processed_/0/6/csm_Part-optimization-part-design-sheet-metal-example_72e675a605.jpg)
1. 제재
... 모든 부품을 치수에 맞게.
2. 밀링
… 접촉면, 긴 구멍, 흠집.
3. 드릴링
… 부품에 있는 온갖 구멍
4. 용접
… 4개의 모든 부품을 하나로.
5. 레이저 절단
… 철판에 기하학 구조를 새기고 천공합니다.
6. 태핑
... 절삭 홈과 같은 높은 안정성.
7. 절곡
… 용접을 대신하고 부품의 수를 줄여줍니다.
8. 생산 비용의 46% 절감
… 새로운 설계를 통해