TruFiber S 시리즈의 다중모드 파이버 레이저는 BrightLine Weld 테크놀로지 덕분에 가능한 두 개의 레이저 출구 및 스패터 저감 레이저 용접으로 유연한 빔 성형을 제공합니다. 그 밖에도 Active Power Control은 최대 출력 안정성을 보장합니다. 당사의 컨트롤 소프트웨어 TruControl, 광학장치 또는 서비스에 관계없이 TRUMPF에서는 레이저 절단 및 용접을 위한 맞춤형 전체 패키지를 항상 받을 수 있습니다.
견고한 TruFiber S는 간섭 및 외부 응력을 견뎌냅니다. 통합 레이저 출력 컨트롤은 ± 1 %의 오차범위에서 실시간으로 레이저 출력을 측정하고 제어합니다.
열대지역에서 작동하기 위한 보호장치로 제습장치를 사용할 수 있습니다. 다른 메커니즘은 역반사로부터 레이저를 보호합니다.
BrightLine Weld는 스패터 저감 레이저 용접을 가능하게 합니다. 이음매 붕괴나 끝 크레이터가 없고 강도에 대한 높은 요구사항을 충족하는 고품질 용접심이 생성됩니다.
BrightLine Weld를 사용하면 이송 속도가 현저히 높아 생산성이 향상됩니다. 더 적은 불량품과 적은 기계 정지시간의 이점을 누릴 수 있습니다.
TruFiber S는 최대 두 개의 레이저 출구를 장착할 수 있습니다. 빔 가이드는 콤팩트한 레이저 하우징에 통합되어 있습니다. 여러 레이저 출구를 사용하면 레이저의 작업부하가 최적화됩니다.
TRUMPF에서 레이저, 컨트롤 시스템, 빔 가이드, 가공 광학장치 및 센서 시스템은 서로 최적으로 조정되어 있습니다. TruFiber S는 스캐너 광학장치 PFO와 다른 컴포넌트와 함께 완벽한 솔루션 패키지를 제공합니다.
기계 및 설비 제조사는 레이저 시스템의 조작 안전에 책임이 있습니다. TruFiber S는 최고의 안전 등급인 Performance Level e로 확신을 줍니다.
모듈 또는 팩에 대한 개별 셀의 연결은 버스바 용접(버스바 = 전류 전달 레일)으로 수행됩니다.
다중모드 파이버 레이저는 전극 패키지가 장착된 각형 배터리 하우징을 기공, 균열 또는 원치 않은 이음매 팽창 없이 닫습니다.
다중모드 파이버 레이저는 고도로 통합되고 확장 가능한 구리 용접 프로세스에 사용되며 전기모터의 접점 품질에 중요한 역할을 합니다.
TruFiber S는 다양한 시트 두께 및 재료 종류뿐만 아니라 심지어 고반사 비철금속도 절단합니다. 가장자리는 매끄럽고 버가 없습니다.
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TruFiber 3000 S
제품 비교
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TruFiber 4000 S
제품 비교
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TruFiber 5000 S
제품 비교
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TruFiber 6000 S
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|---|---|---|---|---|
| 레이저 변수 | ||||
| 레이저 출력 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 |
| 일정한 주변 온도에서 8 시간 이상 정격 출력 시 최대 출력상수 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 60 W - 3000 W bei aktiver Leistungsregelung | 80 W - 4000 W bei aktiver Leistungsregelung | 100 W - 5000 W bei aktiver Leistungsregelung | 120 W - 6000 W bei aktiver Leistungsregelung |
| 빔 품질 | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad |
| 파장 | 1071 nm | 1071 nm | 1071 nm | 1071 nm |
| 레이저 광케이블 직경 | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm |
| 디자인 | ||||
| 폭 | 600 mm | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| 높이 | 1280 mm | 1280 mm | 1280 mm | 1280 mm |
| 깊이 | 980 mm | 980 mm | 980 mm | 980 mm |
| 레이저 광케이블 최대 수량 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 설치 | ||||
| 주변 온도 | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C |
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TruFiber 3000 S
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TruFiber 5000 S
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| 레이저 변수 | ||||
| 레이저 출력 | 3000 W 1 | 4000 W 1 | 5000 W 1 | 6000 W 1 |
| 일정한 주변 온도에서 8 시간 이상 정격 출력 시 최대 출력상수 | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % | ± 1 % |
| 연속적으로 세팅 가능한 출력 범위 | 60 W - 3000 W bei aktiver Leistungsregelung | 80 W - 4000 W bei aktiver Leistungsregelung | 100 W - 5000 W bei aktiver Leistungsregelung | 120 W - 6000 W bei aktiver Leistungsregelung |
| 빔 품질 | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad | 2 mm▪mrad |
| 파장 | 1071 nm | 1071 nm | 1071 nm | 1071 nm |
| 레이저 광케이블 직경 | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm | ≥ 50 μm |
| 디자인 | ||||
| 폭 | 600 mm | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| 높이 | 1280 mm | 1280 mm | 1280 mm | 1280 mm |
| 깊이 | 980 mm | 980 mm | 980 mm | 980 mm |
| 레이저 광케이블 최대 수량 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 설치 | ||||
| 주변 온도 | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C | 5 °C - 45 °C |
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TruControl은 TRUMPF 고체 레이저를 신속하면서 간편하게 운전할 수 있는 컨트롤 소프트웨어입니다. 펄스 형태를 귀사의 어플리케이션에 맞춰 개별적으로 프로그래밍하시기 바랍니다. 레이저 출력은 실시간으로 프로세스 결과의 최고 재현성을 위해 제어됩니다. 고객이 생산한 제품의 이전 몇년간의 중요한 데이터를 추적할 수 있는 옵션 소프트웨어인 모듈 데이터 스토어는 품질에 관련된 모든 데이터를 표시합니다.
외부 제어 시스템이 있는 경우 TruControl은 이 시스템과 모든 접근 가능한 인터페이스를 통해 소통합니다. 입력은 조작 패널의 터치 스크린 또는 패널 컴퓨터를 통해 이루어집니다. 이더넷을 통해 레이저를 네트워크와 연결하고 여러 대의 PC와 연결합니다.
레이저를 사용해서 유연하게 기획할 수 있도록 하기 위해서 고객에게 많은 빔 가이드 가능성을 제공합니다. 레이저 광케이블을 다양한 워크 스테이션에 간단하게 연결할 수 있습니다. 파이버 레이저 출구의 수를 선택할 수 있습니다(최대 2개). 레이저 출력은 레이저 출구 간에 신속하게 전환될 수 있습니다. 작업 부하를 최소화하기 위해 단 하나의 레이저로 여러 워크 스테이션을 작동할 수 있습니다.
BrightLine Weld 옵션을 사용하여 스패터가 거의 형성되지 않는 레이저 용접 및 최고의 용접 품질을 확보하십시오. 뚜렷하게 증가한 이송 속도로 귀하의 생산성을 현저하게 높이거나 에너지 비용을 최대 40%까지 낮출 수 있습니다. 후처리가 감소하기 때문에, 기계 정지시간 및 운전비용이 줄어듭니다.
귀사의 기계 또는 제조 라인에 TruFiber 레이저를 통합하기 위해서는 인터페이스가 매우 중요합니다. 따라서 TRUMPF 고체 레이저는 모든 통상적 필드 버스 시스템을 위한 인터페이스를 제공합니다. 또한 다음의 인터페이스가 제공됩니다: 실시간 인터페이스, 병렬 디지털 I/O, 공정 센서를 위한 인터페이스, OPC UA 소프트웨어 인터페이스, 아날로그 입력 카드, 지능형 TRUMPF 광학장치를 위한 인터페이스(모니터링 초점 광학장치, PFO).
자체 인터페이스를 통해 지능형 광학 장치를 레이저와 동기화할 수 있습니다. 목적을 위해 초점 광학장치 CFO 또는 스캐너 광학장치 PFO를 최적으로 이용할 수 있습니다. 가공 광학장치는 레이저 컨트롤 시스템에서 편리하게 프로그래밍됩니다. PC 또는 제어 시스템이 추가로 필요하지 않습니다.
고장이 난 경우 TRUMPF 서비스 전문가는 안전한 무선 연결을 통해 TruFiber의 레이저에 능동적으로 접근할 수 있습니다. 그러므로 대부분의 경우에 장애는 바로 해결되거나 레이저 구성의 변경을 통해 대체 부품의 투입 시까지 생산을 계속할 수 있습니다. 이를 통해 가용성을 극대화하고 서비스 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
레이저 네트워크에서 하나 또는 여러 개의 레이저를 각기 여섯 개까지의 툴 워크 스테이션과 연결할 수 있습니다. 이때 레이저는 출력을 여러 스테이션으로 나누거나 최대 출력을 번갈아 가면서 제공합니다. 이는 용접 또는 절단처럼 서로 다른 어플리케이션 조차도 조합할 수 있도록 합니다.
AdjustLine은 절단 프로세스를 다양한 재료 등급에 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 특히 어려운 재료를 절단할 때 공정 안전성을 높이고 스크랩 파트 감소 및 재료 비용 절감의 이점을 누릴 수 있습니다. 조작자는 언제든지 AdjustLine을 켜고 끌 수 있습니다.
TRUMPF 센서를 통해 항상 효율적이면서 경제적으로 생산하시기 바랍니다. 센서 제품, VisionLine, CalibrationLine 또는 내장된 고온계는 레이저 생산의 전체 과정을 모니터링하여 공정 신뢰성에 중요한 기여를 함으로써 안정적인 프로세스를 보장합니다. 가공은 측정 도중에도 방해 받지 않으면서 계속 진행됩니다. 이로 인해 중단없이 가공할 수 있습니다. 이는 소중한 생산 시간을 절약합니다.
TRUMPF 영상처리 장치 VisionLine은 부품의 특징을 인식하여 항상 올바른 부위에서 용접할 수 있도록 합니다.
TRUMPF 보정 툴인 CalibrationLine은 정기적으로, 개별적으로 지정 가능한 초점 위치의 간격 및 소재에 가해지는 레이저 출력을 보정합니다.
용접 틈 센서가 있어서 용접 프로세스 도중 용접 진행의 위치를 제어합니다.
TRUMPF는 레이저부터 소재까지 빔 가이드에 필요한 모든 컴포넌트를 제공합니다. 수년 동안 산업 현장에서 정밀함과 신뢰성을 입증한 다양한 초점 광학장치 역시 제공됩니다. 광학장치는 단독으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라 전체 제조 라인에도 쉽게 통합됩니다. 모듈식 구조를 통해 광학장치는 레이저 타입뿐 아니라 다양한 가공 상황에 따라 지속적으로 조정될 수 있습니다.
용접, 절단, 제거, 가열 또는 보링: TRUMPF의 견고한 초점 광학장치를 통해 고품질의 공정 결과에 도달할 수 있습니다!
원격 가공에 이상적으로 적합한 광학장치
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
각주
